钢梁加固专项工程施工设计方案1

. 钢梁加固楼板施工方案钢梁加固楼板施工方案 一、综合说明 本方案为鄂尔多斯谊丰酒店旧楼改造工程钢梁加固楼板施工方案。 主体为 混凝土框架结构，由于改变使用功能，楼板底部增加钢梁加固，钢梁为工 字钢 30a 型钢梁.钢构件材质为 Q235， 本方案施工范围包括钢梁系统的制 作与现场安装施工。 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 对图纸不明确 及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案，并 提出材料计划。 3. 对钢梁加固楼板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验， 保 证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢梁加固楼板工程所使用的材料除应有质量证明书外， 还应根据现 行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢梁加固楼板工程施工前， 应对各工序的施工人员进行必要的岗 位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放， 以便于构件进入现场后 顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在混凝土梁上弹好十字线，同时将标高控制点设置 WORD 格式可编辑版 . 好。 三．施工进度安排 按照工期要求 2012 年 4 月 20 日开工至 2012 年 5 月 28 日，钢结构工 程部分在土建施工的基础上保证工期计划， 安排好施工进度， 组织好施工， 具体进度计划见施工进度计划表。 四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段 安装阶段 备注 下料工 3 焊工4 钻孔工 2 电工 2 起重工 1 辅助工 5 五 ．主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 序号 机具名称 数量 备注 1半自动焊 2 2二氧化碳气体保护焊 3 28 吨吊车 3电焊机 2 WORD 格式可编辑版 . 4扭矩扳手 1 55 吨倒链 2 6气焊 2 六．钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作 本工程钢梁为工字钢 30a 型钢，制作过程相对比较简单。 （一） ．钢梁的加工制作 二） ．H 型钢梁的加工制作 工艺过程 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的 确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ① 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量； 安装预留尺寸要求。 ②放样和样板的允许偏差见下表 WORD 格式可编辑版 . 项目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板角度 20’ ⑤号料的允许偏差见下表 项目 允 许 偏 差 外形尺寸 1.0 孔距 0.5 ⑥质量检验方法用钢尺检测。 3.下料 钢板下料采用半自动切割机的方法。 ①质量检验标准 切割的允许偏差值（mm） 项目 允许偏差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 1．0 型钢端部垂直度 2．0 4.成型 接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合 WORD 格式可编辑版 . 质量标准。组立时应有适量的工具和设备， 如直角钢尺，以保证有足够的 精度。 5.焊接 ③焊接工艺 钢梁采用 co2 气体保护焊机进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊 接。焊接应满足以下两点 （1）焊接后边缘 30－50mm 范围内的铁锈、 毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）焊接 事型钢梁焊接两端坡口形式相同， 长度应符合标准的规定； 使用手工电弧 应满足以下规定使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘 干箱进行烘干。 6.制孔 ①采用设备磁力钻 ②质量检验标准 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范 的有关规定，详见 下表 螺栓孔允许偏差表（mm） 项目 允 许 偏 差 直径 ＋1.0 周度 2.0 垂直度 0.3t 且不大于 2.0 项目 允 许 偏 差 ≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000 WORD 格式可编辑版 . 同一组内任意孔间距离 1．0 1．5 相邻两组的端孔的距离 1．5 2．0 2．5 3．0 ③质量检验方法用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床， 端部铣平的允许误差见下表 项目 允 许 偏 差 两端铣平时构件长度 2．0 两端铣平时零件长度 0．5 铣平面的平面度 0．3 8．除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗 腐能力。 对钢材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增 加外加的涂层厚度。 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求， 施工 环境相对湿度不应大于 85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序， 除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 9．油漆 钢材除锈经检查合格后， 在表面涂完第一道底漆， 一般在除锈完成后， 存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆 完底漆。油漆应按设计要求配套使用， 第一遍底漆干燥后，再进行中间漆 和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀， WORD 格式可编辑版 . 不流坠。 10．包装与运输 ①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编 号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 ②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供 适当的保护。 ③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前 构件完好无损。 12．验收 钢构件出厂前，应提交以下资料 （1）钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 现场安装部分 （一）钢结构安装 1．施工方法 本工程钢梁安装，由于钢梁层数较高，现场场地狭窄，吊车停靠在工 地前方的路上作业。作业时需拆除当层的门窗玻璃，以防损坏。 2．施工顺序 现场吊装划为总上到下安装，每层分别进行独立作业，采用一台50 吨吊车，一次钢梁全部到位。 3.安装前准备工作 ①．预埋板的施工的施工复核定位轴线，埋设化学锚栓，安装预埋 板，焊接连接板。 WORD 格式可编辑版 . ②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 ③．检查钢梁钢梁质量证明文件，安装前按图纸查点复核构件，将 构件依照安装顺序运到安装范围内， 在不影响安装的条件下， 尽量把构件 放在安装位置下边，以保证安装的便利。 ④．标准节的安装流程 ⑤．安装质量标准 标高 梁面 L／1000 且≤10mm 4．安装施工工艺 ②．钢梁吊装上层楼板两侧端部三分之一范围内分别开洞，开洞 大小 200mm*200m。做脚手架之架，用两个倒链缓慢均匀提升 5．安装校正 ①．钢梁校正 钢梁轴线和垂直度的测量校正， 校正采用千斤顶和倒 链进行，