钢烟囱施工方案

迁钢 2650m3 高炉工程除尘器壳体焊接工艺 1 1工程概况工程概况 1.1 工程名称制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程烧结机（Ⅳ标段）机尾 电除尘及输灰装置机尾电除尘 80m/6.5m 钢烟囱工程 1.2 编制依据 1.2.1 中冶长天国际工程责任有限公司提供的施工图纸及设计变更文件（施工图号见 12.04001007.262.32-29～37） 1.2.2 国家现行有关建筑工程规范及标准 工程测量规范 （GB50026-2001） 冶金建筑工程施工质量验收规范 （YB 41472006） 烟囱工程施工及验收规范 （GB50078-2008） 钢结构设计规范 （GBJ50017-2002） 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001） 建筑钢结构焊接技术规程 （J218-2002） 漆膜附着力测定法 （GB1720-79（89） ） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88） 建筑施工安全检查评分标准 （JGJ59-99） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-66） 建筑施工临时用电安全技术规范 （JGJ46-88） 1.3 工程简介 本工程为山西太钢不锈钢股份有限公司烧结改造项目机尾电除尘80m/6.5m 钢烟 囱，顶部外径为6.5m，烟囱材质为Q345B，从底节标高-1200mm 至标高 18.800mm，筒体 外径为 9500mm；由标高 18.800mm 至标高 28.800mm，筒体直径渐变至 6500mm，筒壁钢 板厚度分别为 36、24、22mm。从标高 28800mm 至标高 78800mm，直径为 6500mm，筒壁 钢板分别为 22、18、14、10、10mm，烟囱总重 385 吨，安装于-1200mm 标高的基础上。 焊接采用 E5016 焊条或相匹配的 CO2气体保护焊药。钢烟囱内部烟气温度未常温至 150℃，烟囱内圆表面设有锚固钉并用挂有 60 ㎜耐高温涂料，外侧刷有机硅类耐高温油 漆，共刷五道，即“两底、一中、两面”油漆干漆膜厚度为150m。 2 2 施工技术要求施工技术要求 2.1 材料要求 2.1.1 烟囱钢板和部件质量必须符合国家标准碳素结构钢 （GB/T700）和低合金高 强度结构钢 （GB/T1591）的规定。 2.1.2 钢结构构件应采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量应符合涂装前钢材表面锈蚀等和 除锈等级 （GB8923/88）标准的 sa2 1/2 级的规定，钢构件油漆采用高氯化聚酚烯云铁 底漆二道，高氯化聚酚烯云铁中间底漆一道，高氯化聚酚烯防腐面漆二道，漆膜厚度不 小于 150m。 2.2 工艺特殊要求 2.2.1 烟囱所用材料必须具有材料质量合格证书。 2.2.2 烟囱是重要的钢结构，全部焊接制成，烟囱制作时，焊工应持有效证件，方可上 岗焊接，其合格项目应与施焊项目相符。 2.2.3 烟囱采用分节制作，分段组装和吊装的方法施工，由于工艺复杂，质量要求高， 所以烟囱制作安装的每道工序，应严格按照工艺技术要求进行进行检测控制， 确保烟囱 各部尺寸，几何形状、中心线、垂直度的偏差均在允许范围内。 2.2.4 筒身焊接均采用坡口对焊，焊缝保证焊透，上下筒垂直焊缝应相互错开 200mm 以 上，筒身不得出现十字交叉焊缝。 1111 迁钢 2650m3 高炉工程除尘器壳体焊接工艺 2.2.5 结构表面涂刷防腐涂料前，应彻底清除浮锈、焊渣、毛刺、油污及泥土等。 3 3 工程目标工程目标 3.1 质量目标一次性验收合格，合格率达到100％。 3.2 安全目标不发生重伤及以上的安全事故，轻伤安全事故率在3‰以内。 3.3 环保目标减少环境污染，整料、废料摆放有序，达到文明施工的标准。 4 4 施工准备施工准备 根据进度需要适时投入劳动力和机具，详见附表一和附表二。 5 5 烟囱制作工艺烟囱制作工艺 5.1 筒身制作的工艺流程 材料进场验收放样下料切割环坡口卷板开立缝坡口校圆找 正组装和预装焊接脚手架、平台和吊耳 5.2 钢材进场验收 5.2.1 该工程施工用的钢材必须保证符合设计材质要求，且抗拉强度、伸缩率、屈服强 度、冷弯点及钢材中 C、S、P 的百分率必须符合符合要求，并符合GBJ11-89 的规定。 5.2.2 对于材料待用必须征得设计院签字认可后，并及时返给工程技术人员，以利于是 功德顺利进行。 5.2.3 材料验收合格后，必须及时严格安程序办理入库手续，并分类堆放，用不同的油 漆颜色区分材质。 5.3 放样 5.3.1 对筒体进行排版放样，并在制作现场重新放样进行校核，确保制作质量。 5.3.2 下料 （a）所有钢板用半自动切割机进行下料、切割坡口。 （b）切割表面质量要求平整光滑，不得有凸起和凹槽，否则要进行打磨和焊补，补焊 处要用砂轮打磨光滑。 （c）下好的料要分类存放，并对下料钢板进行编号（如YT-1-4，表示烟囱第一带的第 4 块板） ，以便加工和运输。 5.4 卷板 5.4.1 板厚为 10-25mm 的直段及变径段， 用 40 型卷板机进行卷制； 板厚为 36mm 的直段， 用 80 型卷板机卷制。 5.4.2 卷板时长度方向加 150mm 作为加工余量，在组装时用半自动切割机切割去。需要 用厚度不小于 40mm 的钢板制作胎具压头。 5.4.3 卷制每块钢板时都要用钢板进行检查，烟囱壳与样板的间隙≤2mm，样板的长度 不小于 1500mm，样板采用δ2mm 钢板制作。 5.4.4 筒身过渡段的制作 5.4.4.1 模具的制作 模具制作的质量直接关系到曲面段压制成型的质量。 曲面段是由通过筒体轴线的无 数个切面切割筒体所得的素线组成的，模具也必须以此为基础进行制作。 5.4.4.2 制作的过程 a、划线、切割是根据计算好的模具用料尺寸进行划线、切割。 b、组焊将所下好的模具用料组装在一起、进行焊接。 c、修模处理用径向和纬向曲率板进行检查，其曲率半径不得超过 2mm。如有超 差时，应采用砂轮机进行修磨。 5.4.4.3 冷压成型 a.号毛料体板毛料应根据材料规格进行下料，排版，其尺寸应比理论计算的体 2222 迁钢 2650m3 高炉工程除尘器壳体焊接工艺 板尺寸每边再多加 50mm。 b.冷压成型压型前清除钢板表面的氧化皮及其杂物，压型过程中，应随时清除 体板上及胎膜上的氧化皮。采用多点。采用多点冷压成型，成型操作时，上模从体板一 端逐步移向另一端，上模每次下压应缓慢，第一次下压不要压到底，避免产生过大突变 或折痕，体板每压1 次移动 1 次，每次移动留有一定的压延重叠面。第一次压时，需要 用弦长为 2000mm 压型板检验曲率公差，压型样板与模具的样板数量一样分径向和纬向 样板，其控制部位样板与筒体板之间隙应不大于3mm。 c.号净料 I.净料样板的制作按壳板内表面尺寸进行划线，其尺寸公尺要求纬向弦长为 1.5 mm，弧长为1 mm径向弦长为1.5 mm，弧长为1 mm 对角线弦长为2 mm。 II.划净料线此次划净料线的体板除划出气割后的边缘线外，应划出检查线（距 气割线 50 mm）和坡口线，并在