钳工操作技能考核题库完整

钳工操作技能考核题库钳工操作技能考核题库 项 目 序 号 项目一 项目二 项目名称 制作限位块 制作凸形块 工时 180 分钟 180 分钟 钳工训练 训练一制作限位块 如图 1 所示加工限位块。 其余 图 1限位块 1．备料按备料图纸备料。 2．工量具 划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉 刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。 3．根据所备材料首先选择两基准面。 4．划线 步骤 1准备好划线所用的工量具，并对工件进行清理。 2划线首先根据图 1 分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，再画出左下角 及右上角的倾斜线； 然后用样冲在10mm 及 M8 螺纹孔的圆心上冲眼， 为钻孔做好准 备。 5．钻孔和攻丝在10mm 及 M8 螺纹孔的圆心处钻孔，并在φ8 孔处进行攻丝。 6．锯根据图纸及划线，将多余之处锯掉，注意留出锉削余量。 7．锉根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。 8．检验对加工的限位块进行整体检验，至符合标准为止。 9．考核标准 限位块考核标准如表 l 所示。 限位块评分标准 考核 项目 考核容 垂直度公差 垂直度公差 尺寸精度 尺寸精度 尺寸精度 尺寸精度 尺寸精度 尺寸精度 螺纹孔 尺寸精度 尺寸精度 角度公差 表面粗糙度 两孔精度 表面粗糙度 考核要求 0.04 0.04（A、B 基准） 300.15 300.04 250.04 320.25 150.02 600.04两处 M8 150.20 120.20 1355′ （2 处） Ra3.2μm9 处 2φ10 Ra6.3μm2 处 配分 6 12 10 6 6 6 6 6 4 3 3 9 15 4 4 评分标准 每超差 0.02 扣 1 分 每超差 0.02 扣 1 分 每超差 0.05 扣 1 分 每超差 0.02 扣 1 分 每超差 0.02 扣 1 分 每超差 0.05 扣 1 分 每超差 0.01 扣 1 分 每超差 0.02 扣 1 分 不合格不得分 每超差 0.05 扣 1 分 每超差 0.05 扣 1 分 每超差 2,扣 1 分 每降一个等级扣 2 分 每超 0.02 扣 1 分 每降一个等级扣 2 分 扣分得分 主 要 项 目 一 般 项 目 安 全 及 文 明 生 产 工 时 定 1、按 国 家 颁 布 的 有 关 法 规 或 行 业（企业） 的规定 2、按行业（企 业）自定的 有关规定 2.5h 扣分不超过 10 分 根据超工时定额情况扣 分 额 训练二制作凸形块 如图 2 所示加工凸形块。 其余 图 2凸形块 1．备料按备料图纸备料。 2．工量具 划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉 刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。 3．根据所备材料首先选择两基准面。 4．划线 步骤 1准备好划线所用的工量具，并对工件表面进行清理。 2划线首先根据图 2 分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，然后用样冲在 10mm 及 M8 螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做准备。 5．钻孔和攻丝在10mm 及 M8 螺纹孔的圆心处钻孔，并在φ8mm 孔处进行攻 丝。 6．锯根据图纸及划线将余量过大之处锯掉，注意留出锉削余量。 7．锉根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。 8．检验对加工的凸形块进行整体检验，至符合标准为止。 9．考核标准 凸形块考核标准如表 2 所示。 凸形块评分标准 考核 项目 主 要 项 目 考核容 尺寸精度 尺寸精度 对称度公差 尺寸精度 尺寸精度 平行度公差 表面粗糙度 垂直度公差 螺纹孔 两孔精度 表面粗糙度 尺寸精度 3、按国家颁布的有 关法规或行业 （企 业）的规定 4、按行业（企业）自 定的有关规定 考核要求 300.15 200.04 0.06 260.20 400.04两处 0.04（三处） Ra3.2μm （7 处） 0.04（5 处） M8 2φ10 Ra1.6μm2 处 120.2 配 分 10 8 10 8 10 15 14 12 2 4 4 3 评分标准 每超差 0.05 扣 1 分 每超差 0.02 扣 1 分 每超差 0.02 扣 1 分 每超差 0.05 扣 1 分 每超差 0.02 扣 1 分 每超差 0.02 扣 1 分 每降一个等级扣 2 分 尺寸公差每超 0.02 扣 1 分 不合格不得分 每超 0.02 扣 1 分 每降一个等级扣 2 分 每超差 0.05 扣 1 分 扣分得分 一 般 项 目 安 全 及 文 明 生 产 工 时 定 额 扣分不超过 10 分 3h根据超工时定额情况扣分 附件附件