设备管理设备安装调试方案

设备安装调试方案目录设备安装调试方案目录 一、单项设备安装调试方案一、单项设备安装调试方案 1 1 1、粗格栅安装调试技术说明1 2、不锈钢插板闸门（渠道闸门）技术说明6 3、泵类安装技术要求和操作注意事项9 4、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项11 5、加药系统的安装调试11 6、电加热器安装调试及相关技术资料12 7、UASB安装、调试方案18 二、清水联动安装调试方案二、清水联动安装调试方案 2525 三、负荷联动安装调试方案三、负荷联动安装调试方案 3232 四、四、 出水达标方案出水达标方案 4444 单项设备调试方案单项设备调试方案 粗格栅安装调试技术说明粗格栅安装调试技术说明 一、主要技术参数一、主要技术参数 安装位置 数量 型号 格栅类型 宽度 栅条间隙 卸料口高度 安装角度 机械保护形式 电机防护等级 绝缘等级 电源 工作制 泵提升池前 1 台 HGC600 回转式 600mm 20 mm 1000mm 与水平夹角75度 弹簧式过载保护 IP54 F 级 三相四线 380V 50Hz 24小时/天连续运行或间歇运行 二、主要结构与工作原理二、主要结构与工作原理 回转式机械隔栅除污机采用固定栅条组成过水栅面的结构形式，在 渠道的过水水位面处至渠道底部，设备上安装有竖向过水栅条（其间隙按 用户需要选用）当污水流过时，大于栅间的污物或悬浮物补挡在栅条面上， 齿耙板的耙齿深入栅条的间隙中，当驱动装置带动牵引链作回转运动时， 耙齿把截留在栅面上的污物自上而下带至出渣口，当耙齿自上向下转向运 动时，污物依靠重力自行脱落，从出渣口中落入污物收集车或输送机上， 然后外运或作进一步的处理。 三、主要部件与结构特点三、主要部件与结构特点 回转式机械隔栅除污机主要由电机减速机装置、机架、架传链条、 1 齿耙、栅条等部件组成。 1、栅条及齿耙 组成栅面的栅条材料采用不锈钢，断面尺寸为5010mm。 栅耙采用不锈钢制成，耙齿能准确插入到栅条间隙中，有效地捞污， 并运送到集污装置中。齿耙板是在一块平板上开出梯形槽齿，槽齿深入栅 条间隙中进行捞污， 齿耙板设计成可拆卸式便于移动和更换；其数量和栅 条间隙相配， 工作时一个方向耙齿在栅条间隙中捞污，另一个方向的齿耙 则与形成包围之势将固体杂物围住不让其脱漏，清除效率高且彻底。 2、驱动装置 驱动装置包括电机减速机、传动链条及链轮，链板回转牵引链等。 电机减速机为摆线针轮，二级减速， 通过会传动链条及链轮满足牵引链回 转速度为2.0m/min的要求。 每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板组成，牵引链为扁形链， 按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，每隔1.5m左右安装一个 栅耙，在驱动装置的带动下实现除污功能。 3、机架和导轨 在考虑最不利情况下，前后水位差很大时（≥1m）造成机架结构件 变形。 设备机架设计时采用板式框架，内侧设置牵引链回转运动轨道，机 架用不锈钢和槽钢等焊接而成，其断面尺寸足够最大工作截荷的要求。 4、防链条脱落措施 牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链齿轮 啮合不良所造成， 首先在设计时， 左右二侧输送链条内侧的销轴设计为凸 肩， 销轴一端用卡簧固定。输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会 产生变长现象， 因此通过调整涨紧轮保证链条传动的正常啮合，在垂直方 向上确保传动的正常工作。 5、挡渣板 由于链传动在充满污水的环境下工作，为避免因垃圾侵入而影响链 条和链轮正常工作，在链条盒的开口处通过链条长轴设置与链条等节距的 2 活动罩板， 即挡渣板， 罩板紧贴着链盒与链条同步运动，形成一个相对蜜 蜂的链条盒，防止垃圾、沙砾、杂草等侵入，是牵引链的有效防卡措施。 6、齿耙更换与检修孔的设置 回转式机械隔栅除污机安装为整机吊装形式，为解决由于偶然事故 发生齿耙断裂而必须更换状况，在机架二侧板上方开设检修孔，维修人员 必须在工作平台上通过检修孔处更换齿耙等零件即可。 7、设备的机械保护与电气保护 回转式机械隔栅除污机在传动链上设置了机械过载保护装置，即机 械剪切销。 当工作载荷超过减速机额定输出扭距时，剪切销瞬间切断， 使 牵链停止转动。 及时对减速机、 电机和齿耙进行保护。 同时， 在电气设计 中也设置了过电流保护装置，当电流超出额定值时，电器元件自动切断电 源并报警，此时应及时排除故障方可继续工作。 8、底部防护栅栏及单向刮板 为了防止渠道底部的泥沙堆积和石块的冲撞影响牵引链的正常工 作， 在设备底部设置有防护栅栏和单向刮板，防护展览可挡住底部的石块 及泥沙等物， 只允许水流通过， 单向刮板是用作挡住污物从上面掉入牵引 链中，刮板只能沿向上运动方向打开而不能向反方向打开。 四、设备材质四、设备材质 机架不锈钢 栅条不锈钢 链条不锈钢 轴不锈钢 传动机不锈钢 连接件不锈钢 挡污板不锈钢 结构件不锈钢 紧固件不锈钢 五、设备制造和安装引用标准五、设备制造和安装引用标准 3 CJ/T39-1999平面隔栅 CJ/T3048-1995平面隔栅除污机 JB2923-86水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件 JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86装配技术条件 GB1176铸造铜合金技术条件 GB1220不锈钢棒 GB1220-84不锈钢 GB983-85不锈钢焊条 GB6414铸件尺寸公差 GB9439灰铸铁件 GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4979-85防锈包装 GB4720电控设备 六、电控系统六、电控系统 本机实行全自动控制，在无人看管下照常进行工作，一旦有卡阻现 象，会及时发出报警并立即自动停机。 隔栅的开停由时间继电器控制开停，现场没有手动控制开关，控制 箱配备有以下功能 电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示 灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，防护等级IP54。 自动控制系统具有电器过载保护功能，电器过载保护装置采用热继 电器， 当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发生报警，该装置动作灵 敏可靠。 七、设备的可靠性及耐久性七、设备的可靠性及耐久性 4 1、设备无故障运行时间在 20000小时以上。 2、整机使用寿命在 25年以上。 3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于15 年， 电器装置不少于5 年。 八、设备的防腐八、设备的防腐 1、碳钢件除锈达Sa2.5级