炼钢厂生产实习报告

重庆科技学院重庆科技学院 学生实习（实训）总结报告学生实习（实训）总结报告 院（系）_ _专业班级 _ _ 学生姓名_ ___ ___ _ 学号_ 实习实训地点________ ____ _____ ___ 报告题目______ __________________________ _ 报告日期年月日 指导教师评语 _______________________________________ _____________________________________________________ _____________________________________________________ _____________________________________________________ ______________________________________________ 成绩（五级记分制）______ _______ 指导教师（签字）_____________________ 关于四川德胜钢厂的实习报告 前言前言此次由学院组织的四川德胜炼钢厂实习， 主要通过对烧结工艺， 球团工艺， 高炉炼铁，转炉炼钢，连铸等工艺操作流程的学习，来加强我们我们对冶金方面 的认知和理解。 通过现场亲自观摩和学习， 使我们了解更多课本知识以外的操作 细节和具体流程。 本次实习对于我们这种对炼钢工艺仅局限于课本知识的本科生 来说有着重大的意义，不仅仅是让我们对生产工艺流程有了更详细的了解，更重 要的是让我们对该行业的发展前景，工作环境，个人要求，工资待遇等都有了更 深的了解，让我们明确对未来的规化和奋斗的目标。 本次实习的主要内容本次实习的主要内容 1认识和理解烧结工艺流程和设备及其参数。 2认识和理解球团工艺流程和设备及其参数。 3认识和理解高炉生产工艺流程与设备及其参数。 4.认识和理解转炉工艺流程和设备及其参数。 5认识和理解连铸工艺流程与设备及其参数。 一.烧结工艺流程和设备及其参数 1. 烧结的原材料准备 含铁原料含铁量较高、粒度5mm 的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮， 钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 熔剂要求熔剂中有效CaO 含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒 度小于 3mm 的占 90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适 当的 MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 燃料 主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥 发分低，含硫低，成分稳定，含水小于 10％，粒度小于 3mm 的占 95％以上。 2. 烧结的配料与混合 配料获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。 配料方法质量配料法，即按原料的质量配料；通过电子计量设备，按一定 比例配兑原材料。配料完成后加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采 用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的润湿与混匀，当加热返矿时 还可使物料预热。二次混合的目的继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。 使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合 料，以保证烧结矿的质量和提高产量。 3. 烧结生产 布料 在布混合料之前，先铺一层粒度为 10～25mm，厚度为 20～25mm 的 小块烧结矿作为铺底料， 其目的是保护炉箅， 降低除尘负荷， 延长风机转子寿命， 减少或消除炉箅粘料。铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和 化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。 点火点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。点火温度常 控制在 125050℃，点火时间 4060s，点火深度 1020m。 烧结准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。烧结风 量平均每吨烧结矿需风量为 3200m3,按烧结面积计算为70～90m3/cm2.min。 料层厚度合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。一般采用料层厚度为 250500mm。 4. 主要设备 电子计量称对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的 衡器。主要用到的自动化产品称重传感器、速度传感器、数显表、变频器、电 动机混合机 混合机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合 起来的机械。 二．球团工艺流程和设备及其参数二．球团工艺流程和设备及其参数 1.球团矿生产的流程 一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处 理等工序，球团矿的生产流程中，配料、混合与烧结矿的方法一致；将混合好的 原料经造球机制成 10-25mm 的球状。 2.球团矿生产中的主要设备 圆盘造球机将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造 球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾 斜（倾角一般为 40 一 50）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷 淋水在圆盘内滚动成球。 带式焙烧机带式焙烧机工艺使球团焙烧的整个工艺过程干燥、预热、 焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位 轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降 低热耗和电耗创造了条件。 三．高炉生产工艺流程与设备及其参数三．高炉生产工艺流程与设备及其参数 1.高炉的主要组成部分 高炉炉壳使用焊接的钢板炉壳， 。炉壳的作用是固定冷却设备，保证高炉砌 体牢固，密封炉体。炉壳除承受巨大的重力外，还要承受热应力和内部的煤气压 力，有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然冲击，因此要有足够 的强度。 炉喉高炉本体的最上部分，呈圆筒形。炉喉既是炉料的加入口，也是煤气 的导出口。 它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。炉喉直径应和炉缸直 径、炉腰直径及大钟直径比例适当。 炉身高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由上向下逐 渐扩大， 用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱，并减小炉料下降阻找 力。 炉腰高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。由于在炉腰部 位有炉渣形成，并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化，为减小煤气流的阻力， 在渣量大时可适当扩大炉腰直径。 炉腹高炉熔化和造渣的主要区段，呈倒锥台形。为适应炉料熔化后体积收 缩的特点，其直径自上而下逐渐缩小，形成一定的炉腹角。炉腹高度随高炉容积 大小而定，一般为 3．0～3．6m。炉腹角一般为 79～82 ；过大，不利于煤气流 分布；过小，则不利于炉料顺行。 炉缸高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区域，呈圆筒形。出铁口、渣 口和风口都设在炉缸部位， 因此它也是承受高温煤气及渣铁物理和化学侵蚀最剧 烈的部位， 对高炉煤气的初始分布、 热制度、 生铁质量和品种都有极重要的影响。 炉底 高炉炉底砌体不仅要承受炉料、 渣液及铁水的静压力， 而且受到 1400～ 4600℃的高温、机械和化学侵蚀、其侵蚀程度决定着高炉的一代寿命。 炉基它的作用是将所