汽轮机技术员个人技术总结

汽轮机技术员个人技术总结汽轮机技术员个人技术总结 篇一汽机专业技术工作总结 汽机专业技术工作总结 本人 1976 年毕业于哈尔滨电力学校汽轮机专业，从事汽轮机专业已 37 年， 1976 年～1983 年在呼伦贝尔电业局电力安装工程处，从事发电厂汽轮机安装工 作，任汽轮机技术员。1983 年 3 月调入东海拉尔发电厂，任汽机分场技术员， 1994 年，调入安全生产部，任汽机专责工程师，1992 年通过工程类工程师资格 的行业评审，晋中级职称。在从事汽轮机运行、检修管理的工作中，积累了丰富 的工作经验， 为我国电力建设和电力生产做出了较大的贡献，下面把我多年来在 专业技术工作中所取得的成绩总结如下 1、25MW 机组胶球清洗装置改进1993 年，对东海拉尔发电厂 2 台 25MW 机 组胶球清洗装置进行改造，由活动式改为固定式，解决了原胶球清洗装置收球率 低不能正常投入而需人工清洗凝汽器的问题，改造后胶球系统收球率 100。此 项目荣获 1993 年伊敏煤电公司科技成果二等奖。本人在此次改造中起着重要作 用。 2、锅炉及热网补水改用循环水余热利用1996 年，进行 25MW 机组循环水余 热利用改造， 将机组的循环水输送到化学水处理室，进行处理后作为锅炉和热网 的补水；充分利用循环水的余热。改造后取消了生水加热器，提高了机组的经济 性。本人在此次改造中起着重要作用，此项目荣获 1996 年伊敏煤电公司科技成 果三等奖。1999 年，本人撰写论文循环水余热利用及节能效果，在节能 技术编辑部，黑龙江省能源研究会优秀论文评审中被评为壹等论文。 3、解决1 机组调速系统工作不稳定，负荷摆动问题1 机组调速系统工 1 1 / 1212 作不稳定，负荷大幅摆动，严重威胁机组的安全运行。经过组织专业研究、 分析及试验， 确定是危急遮断油门上油门活塞的排油孔的位置偏离设计位置，阻 碍排油， 使保护油路各滑阀间隙的泄油不能及时排出而进入速闭油管路，推动错 油门上移，使调速系统不能正常调节而形成摆动。改进措施是在油门活塞上重 新钻孔使排油通畅， 消除系统摆动， 改进后调速系统工作正常。 此项目荣获 1996 年伊敏煤电公司科技成果四等奖。 4、主持25MW 机组锅炉连续排污扩容器疏水装置改造锅炉连续排污扩容器 的疏水器厂家设计为吊桶浮子式疏水器，此装置关闭不严内漏严重，运行中连续 排污扩容器无水位运行，将锅炉连续排污中的蒸汽白白浪费掉。为此将此疏水器 改为液压水封疏水装置，改造后连续排污扩容器水位稳定，不需维护，回收了蒸 汽，减少了热损失。此项目荣获 1996 年伊敏煤电公司科技成果四等奖。 5、主持1、2 机组 PYS140 型除氧器及补水系统的节能改造 1、2 除氧器为喷雾淋水盘式大气式除氧器，运行中排汽带水严重。存在着 疏水泵打水困难疏水箱满水溢流现象。1997 年主持对1、 2 除氧器及补水系统进 行改造，具体措施是（1）在除氧器头部加盖挡水装置并在排氧管上安装节流 孔。（2）将进入除氧器的疏水与凝结水分开，疏水经喷嘴单独进入除氧器。改 造后除氧器消除了排汽带水现象。疏水箱不满水不溢流减少了热损失，疏水泵打 水快可间断运行降低了厂用电。此项目荣获 1996 年伊敏煤电公司科技成果三等 奖。本人撰写PYS140 型除氧器及补水系统节能改造，在节能杂志 2021 年第 2 期发表。 6、厂内热网系统补水改造设计厂内热网系统补水箱设计在主厂房 25 米 2 2 / 1212 层，补水阀门为手动调节。1、由于热网循环泵入口静压高使热网供水压力升 高大于暖气片的工作压力，因此经常发生暖气片崩裂现象，2、由于我厂热网循 环水与生活热水为同一个系统，生活热水用量不恒定，时大时小。人工调节热网 补水量不及时，经常发生热网补水箱满水溢流现象。1999 年，对厂内热网补水 系统进行改造，改进方案是将热网补水箱改在热网加热站的屋顶，在补水箱内 安装浮子套筒式补水调节阀。改造后热网供水压力稳定控制在 0.4MPa 以内，补 水调节阀根据用水量自动调节水量，此装置免维护。 7、修改1、2 机组低真空改造辅机冷却水系统设计在 2021 年1、2 机组 低真空循环水供热改造中，对辅机冷却水系统设计不合理的地方提出修改意见， 将辅机冷却水泵入口负压吸水改为正压进水， 将冷却水塔内增加取暖设备防冻改 为辅机冷却水伴热防冻。提高了辅机冷却水系统运行可靠性，解决了水塔冬季停 运后塔盆和进水管道防冻的问题。 8、3、4 机组凝结水泵入口管道改造3、4 机组凝结水泵入口管道设计为 Φ1594、5 的管道。其管径设计偏小，机组的凝结水不能及时排出。在机组试 安装期间对凝结水泵入口管道进行改造，将泵入口管道改为 Φ2196 管道，改 造后消除了缺陷。 9、3、4 水塔压力管道防冻设计3、4 机组冬季抽凝运行 1 台水塔停运， 该系统设计没有考虑冬季停运的水塔上水管道防冻的问题。在机组安装期间将 3、 4 水塔进水管道安装了防冻阀门， 解决了冬季停运水塔进水管道的防冻问题。 10、主持3、4 机组前汽封排汽系统改造我厂3、4 机组前汽封排汽设计 为三级排汽，第一级（靠汽缸侧）、二、三级排汽分别排至二、三、五段抽汽。 3 3 / 1212 此设计存在的问题是前汽封漏汽排泄不畅，汽封向外漏汽漏入前轴承箱使油 中带水，而且各排汽管道未安装阀门，使汽封排汽量无法调节。2021 年，对3、 4 机前汽封排汽系统进行改造 将前汽封一、 二、 三级排汽改排至下一级抽汽 （四、 五、六段抽汽），并在每路排汽管道安装阀门进行调节。改造后前汽封排汽 通畅，减少向外漏汽，解决了油中进水的问题。 11、3、4 机组给水再循环系统改造设计3、4 机组给水再循环系统设计 为 Φ1594 母管和 Φ1334 分支管道， 再循环母管联络门和分支管阀门设计为 PN2.5MPa 阀门，而且再循环母管缺少联络门。当给水再循环系统有故障检修时 系统阀门不能关闭，必须 2 台机组全停才能检修。2021 年利用机组全停消缺的 机会， 对3、 4 机组给水再循环系统进行改造， 将给水再循环管道改为 Φ13312 管道，母管联络门和分支门改为 25MPa 阀门,在给水泵再循环母管上增加了联络 门数量。提高了给水再循环系统的安全性和可靠性。 12、主持1、2 热网补水系统的节能改造2021 年，主持对1、2 热网补水 系统进行改造，将 50MW 机组的循环水补入1、2 热网系统，回收利用了循环水 的余热，改造后回收利用了循环水的余热，提高了机组的经济性。撰写某电厂 热网补水系统的节能改造，在节能杂志 2021 年第 9 期发表。 13、＃3、4 机组主蒸汽疏水系统改造2 台 50MW 机组投产后，存在着主蒸 汽疏水故障检修时系统不能隔断、必须 2 台机组全停才能检修的缺陷，严重影响 机组的正常运行，2021 年利用机组全停消缺的机会，对 2 台机组主蒸汽系统进 行改造，将主蒸汽疏水改为单机组独立疏水系统，改造后疏水系统运行可靠。此 改造项目荣获 2021 年东海拉尔发电厂合理化