满堂支架施工

满堂支架现浇满堂支架现浇 本标段现浇箱梁拟采用满堂支架法施工，具体施工方案及方法如下 （一）满堂支架现浇施工的重点与难点（一）满堂支架现浇施工的重点与难点 1、满堂支架现浇施工第一步主要是地基处理，地基基础承受上部结构的所 有荷载，如因基础的局部沉降会导致已成型箱梁开裂。 2、满堂支架现浇施工的关键是支架的承载能力与支架的整体稳定性。支架 的设计与验算需经审核批准后才能施工。 3、为保证成型后的箱梁外表美观，底模、侧模的平整度、接缝处理是模板 安装时的重点。 4、为保证箱梁的内在质量与使用寿命，钢绞线的张拉质量、管道内注浆饱 满密实是整个箱梁施工中的关键。 5、波纹管道的安装准确、波纹管定位钢筋的稳定牢固是保证钢绞线张拉质 量的前提。 6、钢筋密、管道多，保证混凝土振捣密实尤其张拉锚垫后的密实是混凝 土浇筑时的重点与难点。 7、针对现浇箱梁施工现场条件及施工工艺难度，投标人将制定现浇箱梁施 工安全专项方案以此控制确保施工安全。 （二）工艺流程（二）工艺流程 地基处理→支架安装→底、 侧模安装→支座安装→模板及支架预压→绑扎梁 板底筋及梁腹板筋→波纹管与腹板模安装→底板砼与腹板砼浇筑→顶板底模与 绑扎箱梁上层筋→浇筑顶板砼→养生→预应力张拉→注浆、封锚→养生 （三）施工方法（三）施工方法 1 1、地基处理、地基处理 支架搭设前先清理场地内的浮土及钻机施工时留下的泥浆； 再根据梁底标高 与碗口支架配杆高度确定地面标高；然后用推土机推平场地，用平地机刮平后， 用 20 吨振动压路机压实；再在已处理平整、压实的地基基础上浇筑一层 10cm 厚的 C25 混凝土垫层以方便支架的搭设及稳定。 地基两侧顺桥向各设排水沟一道， 以保证排水系统要畅通，避免雨水浸泡地基。 2 2、支架搭设、支架搭设 满堂式支架采用满堂碗扣式脚手架， 根据支架受力计算确定碗扣架立杆纵向 间距为 80cm，横梁端部位置纵向间距为 40cm，横向间距为 60cm，肋板处横向 间距为 30cm，水平杆步距为 1.2m、顶端步距为 0.6m，支架搭设时先在支架底 部铺设 1015cm 木方，再安装脚手架底托，安装碗扣支架主杆及水平杆，安装 时应保证立杆处于底托下垫钢板中心位置，构件结点以碗扣锁定，用锤子顺时针 锤击上碗扣至锁死为止。然后安装支架可调顶托，为便于在支架上高空作业时安 全省时，可在地面上大致调出顶托伸出量，再运至支架顶安装。具体操作为支 架安装完成后在箱梁的两端与跨中三个断面横向设左、中、右三个控制点，用水 准仪根据箱梁底标高减底模厚度与纵、横木方高度测出顶托标高并精确调好。然 后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校核，最后用拉线内插的方法，依次调出 每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制 40cm 以内。再在顶托上横向安设 10 15cm 木方，在横向木方上铺设 1010cm 间距 30cm 的纵向方木，然后再在纵向 方木上铺设 1.5cm 厚的底模。 满堂支架设置图 N 1 . 2 m 满堂支架侧面图 底支架 1.5cm木胶板 1010cm纵木方 1015cm横木方 立杆 圆 柱 纵向水平杆 剪力撑 40.6 C25 15cm砼 N0.9m40.6 已平整夯实基础 1015cm横木方 满堂支架立面示意图 12.75 撑杆 立杆 1 . 5 1.5cm木胶板 满堂支架搭设时应纵向、横向排列整齐，自一端延伸向另一端，自下而上 按步架设，上下保持垂直，并逐层改变搭设方向，整架纵向、横向垂直偏差小于 H／400 且小于 50MM。在支架两侧设置交叉支撑，同时整架采用钢管扣件进行 加固， 并设置水平加固杆、 斜杆和剪刀撑， 其中水平加固杆每二层门架设一层纵、 横水平加固杆， 并设在立杆节点或靠近立杆节点的位置，而斜杆和剪刀撑则整架 每隔 4－6m 设置斜杆和剪刀撑，斜杆和剪刀撑与地面的夹角控制在 45－60 之间，以加强支架的整体稳定性。安装完毕后，对支架的平面位置、顶部标高、 节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，对支架和脚手架的沉降注意观测，必要 时进行纠正和调整。 考虑支架在荷载作用下的弹性与非弹性压缩值、 支架基底在荷载作用下的非 弹性沉陷及由混凝土、温度变化引起的挠度等因素，支架安装后需具根据支架预 压结果预设预拱度。 3 3、底、侧模安装、底、侧模安装 底模均采用厚度为 1.5cm 的木胶模，安装前先用全站仪放出箱梁的底板边 线，两端点拉线确定底模的安装边线。安装时将底模放在横向方木上，纵向板与 板相接处需在同一方木上，拼缝处如有缝隙可用硅胶进行填充。底模两侧各需比 箱梁底板边线宽出 510cm，以便侧模的固定，安装完成后进行标高复测，复测 无误后再安装侧模。 （下图为我公司以往施工实图） 外侧模同样采用 1.5cm 厚木胶模。 外侧模因加固时采用在翼板支架上用钢管并在钢管内插顶托作上、下两层 支撑，支撑间距同满堂支架立杆纵向间距为 90cm。侧模加劲楞用 15cm 木方按 先横后竖设置，通长横向木方设置两排，竖向木方按支撑90cm 间距设置。为保 证砼浇筑时翼板支架外倾而导致侧模涨模， 在每一根最外侧的翼板支架立杆上用 4m 钢管斜拉固定至底板下支架上。 4 4、支座安装、支座安装 安装前需先检测支座垫石的顶面高程与四角高差，顶面高程控制在 0、-5 之间、四角高差在2mm 之内；符合设计要求并经验收后再安装支座。 5 5、支架预压、支架预压 为检验支架的整体稳定性及支架基础的实际承载能力，克服砼浇筑过程中 支架的不均匀沉降，避免箱梁砼因支架不均匀沉降而出现裂缝，满堂支架底模、 支座安装完成后要进行压载试验。 压载试验方法如下试验为等载预压，通过在底板上放置砂袋实现加载， 在加载前，松开试验支架与非试验支架间的连接杆件，使其失去连接。加载过程 通过汽车吊放置沙袋来实现。加载分三级进行，即 50、75和 100的加载总 重，每级加载后均静载 3 小时，测量各阶段的支架沉陷量，卸载至试验范围内梁 板重量时，测量支架的反弹值，沉降测量采用高精度水准仪，记下各阶段的高程 值，然后计算出沉降量。沉降量以推算的 24 小时平均沉降量2mm 为标准。待 沉降稳定后，在持续观察3-5 天，以消除支架的非弹性变形。若沉降量不满足最 小沉降要求，则需对基础和支架采取加固措施，再进行试验，直到满足设计要求 为止。并且根据预压结果按二次抛物线调整反拱度。 支架变形，地基、底板沉降量观测 1、 支架变形观测 加载前选 9 根立杆， 用全站仪标定铅垂线， 记录初始值。 加载至梁体自重的 50时观测一次，加载至梁体自重的 75时观测一次，加载至 梁体自重的 100与卸载前观测不少于三次，根据各次测得的结果画出曲线变化 图。预压期间注意检查支架各扣件的受力情况。 2、地基沉降量，底板沉降量观测加载前在跨中选 9 点，分别观测预压前 其原地面高程和每次加载后高程并将结果填入静压实验观测记录表， 以便分析和 指导后继工作。 下图为我公司以往满堂支架局部预压实图 6 6、底、腹板钢筋绑扎、底、腹板钢筋绑扎 钢筋到现场首先验收出厂合格证，无合格证不得卸料。认真检查来料钢 筋的外观质量，剔除外表有严重