倒虹吸-钢筋作业指导书

倒虹吸-钢筋作业指导书 南水北调中线一期工程总干渠陶岔〜沙河南 委托建管项目南阳段六标 倒虹吸工程钢筋作业指导书 小浪底水利水电工程有限公司 南水北调中线工程南阳段六标项目部 二o一一年八月 倒虹吸工程钢筋作业指导书 1. 编制依据 1 小清河支流河道倒虹吸和白条河东支倒虹吸施工图纸； 2 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998； 3 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-1991； 4 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96； 5 钢筋焊接及验收规程JGJ18-96； 6 南水北调中线工程文件选编。 2. 项目概况 本标段共有倒虹吸工程2座，分别为白条河东支排水倒虹吸和小清河 支流河道倒虹吸。白条河东支排水倒虹吸设计钢筋用量为325T,小清河支 流河道倒虹吸设计钢筋用量为1300T。所用钢筋型号分别d 12圆钢，中 16、18、20、25、28螺纹钢，其中山16、18、20拟采用焊接连接，、28 拟采用直螺纹钢套管连接。 3. 施工部署 3.1钢筋加工厂 白条河东支排水倒虹吸钢筋加工厂布置在生产营地东北部，小清河支 流河道倒虹吸钢筋加工厂布置在倒虹吸出口右岸。 3.2钢筋加工设备 白条河东支排水倒虹吸钢筋加工厂配备钢筋截断机1台，闪光堆焊机 1台，钢筋弯曲机1台，钢筋套丝机1台；小清河支流河道倒虹吸配备钢 筋截断机1台，闪光堆焊机1台，钢筋弯曲机2台，钢筋套丝机1台。 3.3钢筋加工厂用电 白条河东支排水倒虹吸钢筋加工厂电源从营地500KVA变压器接火， 敷设专用供电线路至加工厂，安装专用配电盘接引至各用电设备；小清河 支流河道倒虹吸钢筋加工厂电源从倒虹吸西350KVA变压器接火，敷设专 用供电线路至加工厂，安装专用配电盘接引至各用电设备； 3.4钢筋运输 钢筋加工厂合格半成品钢筋运输采用小型拖板车运输至现场，钢筋入 工作面采用人力或汽车吊入工作面。 3.5人员配备 设钢筋工长2名、电焊工2名（持证上岗）、电工2名（持证上岗） 分别负责2座倒虹吸钢筋工程的施工管理。计划配备钢筋工55名，其中 白条河东支排水倒虹吸配备20人，小清河支流河道倒虹吸配备35人。 3.6原材采购与存放 钢筋采用业主预选范围内的大型钢厂的热扎、低碳I级、II级钢筋。 钢筋原材存放在钢筋存放平台上，采用防雨布覆盖防雨防潮。半成品暂存 在钢结构库棚内。 4. 钢筋工程施工工艺 4.1钢筋制作 （1）钢筋调直 1）钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。经用钢丝刷或其他方 法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。 2）成盘或弯曲的钢筋的调直方法应取得工程师的批准。 （2）截断与弯折 1）钢筋的截断与弯折必须由合格工人用专门设备来完成，除非图纸 另有说明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工场 进行。 2）所有钢筋的弯折必须在温度5。C以上时进行。 3）除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于 混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应 冷弯。 4.2钢筋连接 4.2.1直螺纹连接 （1）直螺纹接头技术要求 采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为 35d （d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百 分率应符合下列规定 1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50； 2）在受拉区的钢筋受力较小部位，A级接头百分率不受限制； 3）接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法 避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50； 4）受压区构件中钢筋受力较小部位,A级和B级接头百分率不受限制； 5）接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍； 6）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 （2）工艺流程 工艺流程钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端 部进行滚压，一次成型直螺纹，其工艺流程如下 （3）材料及机具设备 1）钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的 要求及钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）的要求。 2）套筒采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。 3）工具设备切割机、套丝机、扳手。 （4）加工前准备 1）凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技 术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 2）钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形 或挠曲，不得用气割下料。 3）厂家提供套的筒应有产品合格证；套筒表面应有规格标记。 （5）丝头加工 1）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块 及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 2）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0C时，应 掺入15-20亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满，有 无断牙、秃牙缺陷，己检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。 （6）直螺纹丝头的加工检验 1）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同 种规格丝头为一批，随机抽检10,进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、 螺距、外径必须与套筒一致，并且需经配套的量规检验合格； 2）螺纹丝头牙型检验牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规 的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。 3）螺纹直径检验用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要 求为合格品。 检验的同时填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝 头不合格时，立即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头, 查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。 （7）钢筋连接 1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的型 式、螺距、螺纹外径应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净, 完好无损； 2）连接钢筋时应采用管钳或力矩扳手对正轴线将钢筋拧入连接套； 3）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒 每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制, 但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 （8）接头施工现场检验与验收 1）连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录； 2）钢筋连接开始前，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验； 3）每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验； 4）每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根； 5）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的 同等级，同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作 为一验收批。 4.2.2焊接连接 4.2.2.1闪光对焊 （1）施工准备 1）钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复 试报告单。 2）