路面面包砖铺设施工方案及工艺方法.docx

路面面包砖铺设施工方案及工艺方法 1 .范围 施工范围主要包括部分道路拆除，拆除旧水泥砖，建筑垃圾外运，重新铺 设路面面包石专。 2 .施工准备 3 . 1材料及主要机具 面包砖强度不应小于20MPa,规格以设计为准，路面块材厚度为5cm以上。 进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查, 表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允 许偏差长、宽2. 5mm.,厚度2. 5mm,长度2400mm平整度为1mm,长度＞800mm, 平整度为2mmo 砂粗砂、中砂。 水泥32. 5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 4 细生石灰粉提前48h熟化后再用。 主要机具小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛 子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、签子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。 2. 2作业条件 地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。 场地已进行基本平整，拆除工作及土方工作已完成，障碍物已清除出场。 道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密 实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。 3、操作工艺 3. 1工艺流程 路基碾压灰土垫层一混凝土垫层一找标高、拉线一路面找平一铺砌路面砖一 灌缝。 3. 2人行道路基碾压，压实度293。 灰土垫层在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度 进行，厚度为5cm。 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3 7 （熟化石灰粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于 15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。 灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。 灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150〜250mm,夯实干密度 最低值应符合设计要求。 3. 3找标高、拉线灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的 路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。 4. 5铺砌路面砖； 3. 5. 1面包砖路面 对进场的预制面包砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板 块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。 拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺 一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。 铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层13水泥砂浆结合层（配合比按设计 要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后 用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm,要及时拉 线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。 4、质量标准 3.1 保证项目面包砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的 规定。 4. 2基本项目 4.1 1路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。 4. 2. 2面包砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽 均匀，缝格顺直。 4. 2. 3路边面顺直，高度一致，棱角整齐。 5. 3允许偏差项目 项目 允许偏差（mm） 检验方法 横坡 0.2/100 用坡度尺检查 表面平整度 7 用2m靠尺和楔形塞尺检查 接缝高低差 2 用直尺和楔形塞尺检查 5、成品保护 5.1路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。 5. 2路面注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。 6. 3不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。 6、应注意的质量问题 6.1 路面使用后出现塌陷现象主要原因是路基回填土不符合质量要求，未 分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此 在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量。 7. 2板面松动铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的 板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。 8. 3板面平整度偏差过大、高低不平在铺砌之前必须拉水平标高线，先在 两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程 中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整。 7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1面包砖出厂证明及强度试压记录。 7. 2水泥出厂证明。 9. 3路面分项工程质量检验评定表。