凹凸件实训报告

凹凸件实训报告 机械制造设计专业综合试验 试验报告 院（系）名称机电工程学院 专业 机械设计制造与自动化 试验题目手机外壳模具数控加工试验 指导老师 班级 姓名 学号 成果 （平常成果50 ）（报告成果50 ） 篇二钳工实习老师凹凸件锉配说课稿 凹凸件锉配 扬州太平洋重工技工学校 一、 课题分析 （一）本课题在技能训练中的作用 本课题选自中国劳动和社会保障出版社出版的钳工技能训练（全国中等职业技术学校机械类通用教材）第四版第十四课题的综合技能训练（二）。通过本课题的技能训练，提高学生对图样分析、加工工艺步骤分析、划线、锯割、錾削、锉削、锉配的技能综合理解和娴熟驾驭。本课题对培育学生驾驭工件锉配技能，打下良好基础，为下面错配课题起到铺垫作用。 （二）教学目标 依据本课题技能训练内容与教学大纲要求，结合学生前面课题实习的内容，确立本节课的教学目标如下 1. 学问目标 （1）对称度的概念。具体分析，为讲解凸件加工工艺中“对称度” 限制方法做打算。 （2）加工工艺步骤中的关键词 关键词划线、钻孔、锯割、錾削、锉削、锉配。 通过关键词的分析，培育学生对工件加工工艺方法的分析实力，要求学生针对本课题的关键词绽开探讨，进一步加强对本课题加工工艺步骤的驾驭，并且能应用到实际技能操作中去。 （三）教学重点、难点 重点让学生能够依据图纸要求进行备料和加工工件，保证尺寸精 度、对称度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求。保证锉配间隙达到要求的精度，驾驭锉配修整的方法。能够理解加工过程中的留意事项。 难点让学生学会怎样保证对称度，驾驭薄板料平面度的限制，凹 凸件锉配怎样达到间隙要求，驾驭锉配技巧。 二、 教法分析 实习教学过程是老师向学生传授技能训练方法、学生驾驭技能的过程，实行目标教学法，通过教学目标阶段、实际操作目标阶段、达到实际操作检测阶段、巡回指导阶段、反馈矫正阶段来提高学生技 能驾驭水平，从而达到本课题的技能训练目标。 三、 学法分析 （一）建构学习 在教学中，通过假设、提问、对话让学生回顾前面课题中训练的技能，然后再应用到本课题中所要应用的技能，通过探究、反举例、反问、讲授，导入本课题加工工艺，使学生更加明确本课题加工工艺思路，提高学生独立思索问题的实力，更提高学生对技能驾驭的要求。 （二）在课堂上结合前面加工的课题进行引入式教学，激发学生的学习爱好，从而调动学生学习主动性，让学生在欢乐中学习，情愿去听，这样，才能更好的培育学生的学习实力。 四、教学程序 一导入新课 针对我们前面的已完成划线、锉削、锯割、錾削、钻孔的技能训练，我会问同学们我们钳工能做出工件进行装配吗你们想拥有一个属于自己的艺术品吗这样一来引起学生的爱好，二来提高学生的学习爱好，从而很快步入主题。 （二）组织教学 1、劳保用品的正确穿戴，确保在实习过程中，保证学生的人身平安。 2、主要所需的工、量具有哪些各工、量具在具体加工中怎么运用 （三）入门指导 1、图样分析，技术要求的分析。使学生能看懂图纸，依据图纸要求加工课题，强调对称度的重要性，达到图纸上规定的技术要求。与同学们互动，在互动探讨中引入到加工的工艺步骤上去。 2、加工工艺步骤分析 （1）详讲工件备料尺寸精度的限制方法与重要性。锯割、锉削时的留意事项的详解，使学生理解如何达到图纸规定的垂直度、平面度、尺寸精度、表面粗糙度要求。备料是形态与精度达不到的缘由有哪些备料的三个原则是什么该环节的完成使得学生明确备料时的留意事项。 （2）凸件的加工。依据图纸的要求，对称度有严格要求。首先让学生明白对称度误差的概念，进行互动，提问依据我们钳工工艺学所学学问，什么叫对称度误差，扩散学生思维，达到课堂探讨的效果。 步入加工凸件的工艺步骤，首先和同学们一起分析图纸，审图。从图中分析出技能训练包含了划线、钻孔、锯割、锉削的技能训练。 依据凸件加工的特点、重点，锯割、锉削作为为重点讲。向学生阐述为什么要先锯去一角，这样可以保证对称度。 提问什么是尺寸链什么是环尺寸链如何计算引导学生进入思索状态，与学生一起计算，达到课堂上师生同步效果。 通过限制70mm的尺寸误差值减去70mm的尺寸误差值除2的值加上300 0.04除2的值来限制1、3两面之间的尺寸。依据50mm的尺寸误 差值减去200 0.04的值间接限制2、4两面的尺寸公差、平行度。在加 工过程中还要保证1、2两面相互垂直、达到平面度、表面粗糙度要求。向学生讲留意事项，防止工件做成废品，达不到预期实习效果，同时，对于学生要求又是一个提高，实现双重效果。留意事项a、加工凸面时，只能先去一垂直角，待加工至所需的尺寸公差后才能去掉另一角，因为要保证工件的对称度要求，采纳间接测量法保证。b、70mm、50mm的尺寸必需依据实际测量尺寸进行尺寸链计算，否则造成累计误差增大。c、加工时，防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面。d、为达到