品质控制基本知识（品质管理必看）

品质控制基本知识品质管理必看 品质控制基本知识 一.品质控制的演变 1. 操作者控制阶段产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2. 班组长控制阶段由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3. 检验员控制阶段设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4. 统计控制阶段采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控 制的全新局而。 5. 全面质量管理TQC全过程的品质控制。 6. 全员品质管理CWQC全员品管，全员参与。 二，品质检验方法 1、全数检验将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形 1 批量较小，检验简单.且费用较低； 1 产品必须是合格； 1 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，井根据样本的检验结果来 判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 1 适用于以下情形a.对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。 1 抽样检验中的有关术语 a. 检验批同样产品集中在-起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可 以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验 批。 b. 批量批中所含单位数量； c. 抽样数从批中抽取的产品数量； d. 不合格判定数Re Refuse的缩写即拒收; e. 合格判定数Ac Accept的缩写即接收; f. 合格质量水平AQL Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合 格品率。 3、抽样方案的确定我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828逐批检验计数抽样程 序及抽样表来设计的。具体应用步骤如下 1 确定产品的质量判定标准 1 选择检查水平一般检查水平分I、II、III；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4, 一 般情况下，采用一般水平II。 1 选择合格质量水平（AQL） AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同 商定。 1 确定样本量字码，即抽样数。 1 选择抽样方案类型如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。 1 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re） o 三、检验作业控制 1、进料（货）检验（IQC）是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control） 1 进料检验项目及方法 a外观一般用日视、手感、对比样品进行验证； b尺寸-般用卡尺、千分尺等量具验证； c特性如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 1 进料检验方法a全检，b抽检 1 检验结果的处理a接收；b拒收（叩退货）；c让步接收；d线上检用（挑出不合格品 退货） e线外检用 1 依据的标准原材料、外购件技术标准、进货检验和试验控制程序、理化检验 规程等等。 2、生产过程检验（1PQC） 一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质 控制，即Tnprocess Quality Controlo而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC （Final Quality Control）。 1 过程检验的方式主要有 a. 首件自检、互检、专检相结合；b.过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验；d.逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验；f・抽样与全检相结合； 1 过程品质控制（IPQC）是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验；b.材料核对；c.巡检保证合适的巡检时I可和频率，严格按检验标准或作 业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检 验；d检验记录，应如实填写。 1 过程产品品质检验（FQC）是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道 工序，属定点 检验或验收检验。a.检验项目外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式一般采用抽样检 验；c.不合格处理；d.记录； 1 依据的标准作业指导书、工序检验标准、过程检验和试验程序等等。 3、最终检验控制即成品出货检验。（Outgoing Q.C） 4、品质异常的反馈及处理 1 El己可判定的，直接通知操作工一或车间立即处理； 1 日己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； 1 应如实将异常情况进行记录； 1 对纠正或改善措施进行确认，并迫踪处理效果； 1 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。 5、质量记录为巳完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 必须做到准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。 四、统计技术简介（参见统计技术应用指南） 1、分层法是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别 类的归纳和统计。 2、调查表在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调 查表等。 3、排列图找出影响产品质堡主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的 多数”原理（即二八原理）制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，儿个直方形和 一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影 响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。 4、因果分析图是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、 测等6个方而分析。 5、直方图（略） 6、控制图（略） 1. 、质量管理常用的工作方法和分析方法 1、PDCA管理循环 PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序）,把质量管理的全过程划为P （plan计 划）、 D （Do实施）、C （Check检查）＞ A （Action总结处理）四个阶段。 第一-为P （计划）阶段，其中分为四个步骤 （1）分析现状，找出存在的主要质量问题 （2）分析产生质量问题的各种影响因素 （3）找出影响质量的主要因素 （4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标 第二为D （实施）阶段按照制订计划目标加以执行 第三为C （检查）阶段检杏实际执行结果看是否达到计划的预期效果。 第四为A （总结处理）阶段，其中分二步 ⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防II失误 ⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下-轮PDCA循环中去解决。 品质控制基本知识 一.品质控制的演变 1. 操作者控制阶段产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2. 班组长控制阶段由班组