430回风上山立交点加固措施

430西翼集中皮带巷与430回风上山 立交点加强支护安全技术措施 430西翼集中皮带巷反掘将从430回风上山上方横过，为保证横过时的安 全，经研究决定，需对430 |1风上山立交处进行加固处理，为保证该项工作的安 全顺利，编制本措施。 立交点位置及巷道基本情况 1、立交点中心位于430回风上山458导线点后27.5m,该段巷道沿煤层底 板掘进，采用锚网索喷支护。该处巷道水文地质条件简单，无淋水、无地质构造。 2、架棚加强支护段为立交点中心前后各4m,共8m。 3、430回风上山立交点为矩形断面，其支护规格为S捆14.03n； S净 12.32m2；荒宽4.6米；净宽4.4米；净高2.8米道渣面至顶板。 4、立交点430回风上山顶板标高为・471.9； 430西翼集中皮带巷反掘底板标 高为-469.2,净岩柱2.7m。 5、430回风上山立交点巷道右帮悬挂有风水管路，无电缆通过。 二、施工顺序 1、首先将风水管路下放到巷道地板并向巷中拖移一,定距离，然后用木板和 废旧皮带对风水管路进行保护。 2、对立交点两帮及顶板进行刷宽处理，刷宽后巷道荒宽为4800mm,荒高 为 310o 2、按要求进行架棚支护。 3、对棚梁及棚腿间隙进行喷浆处理，喷浆后架棚段要求与原巷道顺平。 4、清理现场，对被破坏的水沟重新砌筑，搞好文明施工。 三、立交点巷道支护断面规格、支护说明 1、立交点处巷道采用矩形架棚、喷佐支护加强支护，立交点处理后，巷道 断面规格为净宽4.4米，净高2.8米。S净12.32m2o 2、棚顶及棚腿均采用矿用12工字钢制作，棚顶长度为4.8m,净里口 4.4m； 棚腿长度为3.0m。棚距中〜中800mm,共需支棚11架。 3、每条棚腿用两组锚杆6 18X 1800mm配合夹板铁路架板进行固定, 第一组布置在棚梁以下700mm处，第二组与第一组间距Im （每条锚杆用两块 MSCK2850药卷固定）。背顶背帮材料选用木背板花申布置，每架棚每帮两块， 棚梁以下400mm、1400mm各一条；棚顶以上5块，除压肩两块外其余按间距 1000mm均匀布置。对于两帮和顶板巷道超肥部分，必须搭设井字形板垛，保证 将顶帮背实、背牢，背板与棚梁之间用木楔加设牢固。背板选用直径不小于 150mm的新鲜圆木制作的半圆木，背板长度为1.2m。 4、棚顶半圆木以上要铺设双层经纬网，经纬网间搭接长度为300mm,经纬 网间按间距300mm用12铁丝进行连接。（经纬网网孔规格为50X50mm,经 纬网规格为4400X 1100mmo） 5、在棚顶棚口处和棚腿中部要打设撑杆，撑杆必须支撑有力，保证棚梁的 稳定性。（撑杆用50X50mm的方木制作。） 6、棚子支设完毕后，对棚梁间隙喷射混凝土，喷佐层要求喷射均匀，保证 立交点的牢固性。 （1）水泥采用32. 5R普通硅酸盐水泥，中粗砂，粒径为3〜5响的石子。 （2）喷射佐强度C20,重量配合比为水泥砂石子1 2 2, 水灰比0. 450. 55o （3）速凝剂掺量为水泥重量的3〜5。 （4）喷浆厚度棚梁间隙为lOOmrn。 四、施工方法 （一）、立交点开帮 1、开帮采用放震动炮，辅助以断线钳、风镐手镐施工的方进行施工。放炮 时采用7655风钻打眼，人工装放炮，炮眼要求斜插打眼，炮眼间距500mm,每 孔装药量不大于100go 2、刷宽时由下至上逐排进行施工。 3、刷宽时，先用放炮法将喷浆层破开，用断线钳将经纬网钢丝钗开，再用 风镐、手镐将巷道刷至设计宽度，然后将锚杆牌连同钢筋梯紧固好，将锚杆外漏 部分用钢锯割除。顶板锚索要求巷道达到设计高度后重新涨紧。 4、根据现场情况，顶板条件不好时（压力大或顶板破碎）必须及时补打锚 杆加强支护。（顶板支护锚杆规格为618X2100mm） 5、刷宽后砰石采用人力装车，1.5吨矿车配合25kw绞车人力推车运输。 （二）、架棚施工方法 1、架棚施工按照由下向上的顺序进行。首先看好中腰线，拉好三角线，确 定好棚子的位置。 2、挖出两帮的棚腿窝，棚腿要求落在硬底上，严禁出现棚腿高吊现象，确 实落不到硬底时，必须在棚腿下垫上木座，木座规格为300X200XI50mm（长X 宽X高）。棚腿支好后，架设上棚顶，并按规定用背板背好顶帮。 3、按棚距800mm逐架支设棚子并打设撑杆，直至所有棚子架设完毕。 五、质量要求 1、架棚段巷道棚梁及棚腿必须保证平直，棚梁高低差不大于30mm,棚梁 扭距不大于50mmo棚腿必须保证藏露一致，与中线方向偏差不得大于30mmo 2、棚腿必须落到实底，或垫上木座，严禁出现重木座和棚腿高吊现象。 3、棚腿必须扶正保证与底板垂直，不得出现歪斜不正、前倾后仰现象。 4、两帮锚杆锚固力不得小于83.3KN。 5、棚梁背帮、背顶要保证牢固，不得松动。 6、喷磔时必须按配比要求将喷浆料搅拌均匀，喷浆层要求密实，保证牢固 可靠。 7、水沟重新砌筑时，规格必须与原水沟一致，必须与原水沟顺平。 六、安全技术措施 1、所有人员进入工作地点前，必须由外向里认真检查顶帮围岩情况及支护 情况，严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全因素如危岩、活石要及时摘落， 工作人员摘顶时，必须一人照明观察顶板，一人工作，并使用长度不小于1.2米 的长柄工具，人员不准站在摘顶的正下方，且随时保持后退路畅通，严禁其他人 员从正下方通过，确认安全后方可进行工作。 2、严格瓦斯检查及检测制度，发现有瓦斯浓度变化异常、瓦斯浓度达到1 时，必须立即停止施工，撤出人员，上报区队及调度室，查明原因后再恢复生产。 3、装放炮前班组长必须亲自布置责任心强的人，在所有可能进入放炮地点 以外各100米的所有通道上挂牌、拉绳站岗；派岗的同时必须派人监岗，无监岗 人员的通知严禁装药放炮。放炮母线拉出后，班组长必须认真清点人数，确认无 误后方可装药放炮。站岗人员站岗前将与装药无关的人员全部撤出到警戒线以外 并严禁任何人员进入警戒线内，放炮完毕后由派岗的班组长撤岗。同时每次放炮 后，班组长必须到放炮地点观察该处的支护情况，确认无问题时，方可允许其他 人员入内进行工作。警戒人员必须由班组长亲自来撤，不准私自脱岗。立交点装 放炮时，430西翼集中皮带巷反掘迎头所有人员必须全部撤到警戒线以外安全地 点。放完炮后方可恢复工作。 4、施工中必须严格执行一次少放，多次放炮的施工方法，严禁多装药、放 大炮的冒险作业行为。 5、施工过程中，每次放炮后必须采取喷雾撒水进行降尘。 6、施工中，每次放炮前必须由专人检查管路及其他设备工具的保护情况， 确认无误后方可进行爆破作业。 7、炮眼深度小于0.6米时，炮眼必须封满炮泥，每孔装药量不得大于50g。 8、提升运输时，必须严格执行“行车不行人”、“行人不行车”制度。 9、人力装车时采用四角装车法，装车人员要相互照应好，做好相互保安。 10、采用人力推车时，必须严格执行下