LED灯具可靠性测试相关规范

目的 建立实验室可靠性测试的标准与规范，完善产品测试标准，提高产品质量。 适用范围 本标准适用于模组类、柔性灯带类以及直条灯类成品可靠性测试。？ 内容 测试项目 成品可靠性测试包含但不限于以下项目，在提交测试过程中根据实际情况在测试 单中注明需要执行的测试项目。 o 参数测试：产品的基本参数； o 环境测试：温度循环、冷热冲击、高湿热循环、高温存储、低温存储、高温高湿 储存、抗 UV 测试； o 寿命测试：常规衰减测试、高温高湿寿命测试、低温衰减测试、加速衰减测试、 规定焊点温度下衰减测试； o 破坏性测试： 通断电测试、 过压/欠压测试、 IP 防护等级测试、 输入输出短路测试、 导线连接处抗拉力测试、灯带弯折性测试、极性保护测试、耐酸性测试、盐雾试 验、静电测试； o 机械测试：振动测试、堆码测试、跌落测试。 测试要求 类 试验 试验设备 试验条件 持续时样品数测试 别 项目 间 量 部门 基 础 参 数 电流/功率 /光通量/ 显色指数/ 色温/压降 和电流差/ 配光曲线 电源 积分球 万用表 室温下，产品在标配情况下点亮 测试。 主要测试参数有：单个成品的电 流、功率、光通量、显色指数、 色温、产品级联后的的压降和首 尾电流差。产品配光曲线图（必 要时） 两个标 准级联 单位的 成品 质保 中心 实验 室 环 境 试 验 温度循环 高低温交 变湿热试 验箱 -40℃～25℃～100℃～25℃ 30 分钟 5 分钟 30 分钟 5 分钟 循环100 回合 5pcs/ 冷热冲击 -40-70 15 分钟 15 分钟 循环150 回合 5pcs/ 高湿热循 环 30℃～65℃ RH=90% 24 小时/1 回合 72h 5pcs 高温存储 Ta=80℃ 168h 5pcs/ 低温存储 Ta=-40℃ 168h 5pcs/ 高温高湿 存储 Ta=70℃ RH=90% 168h 5pcs/ 抗 UV 测试 BE-UV-8 紫外线灯 箱 用强紫外线直接照射被测试件 表面， 加速表面的老化。 试验后， 要求成品各部件颜色不能出现 明显变色，材料不能出现机械损 24h 5pcs/ 伤。 寿 命 试 验 常温衰减 寿测试 照度计/光 电测试仪 Ta=25℃ 标准配置、额定电压下点亮 （注：此项目适用于中、小功率 LED 产品） 1000 小 时 3 个成品 单位 研发 基础 实验 室 高温高湿 寿命试验 照度计/光 电测试仪/ 高低温交 变湿热试 验箱/烤箱 Ta=70℃ RH=90% 标准配置、额定电压下点亮 168小时 5pcs/ 低温寿命 试验 Ta=-30℃ 标准配置、额定电压下点亮 168小时 5pcs/ 规定焊点 温度下衰 减测试 测试在焊点处温度 Ts=55℃/85℃/105℃时，成品在 1000 小时内的衰减。要求每 4 天(96 小时)测试一组数据， 作出 衰减曲线图。（注：此项目适用 于大功率 LED 产品，要求单独出 具报告） 1000 小 时 5pcs/ 破 坏 性 试 验 通断电测 试 电源/时间 继电器 在额定电压供电条件下，使电源 输出通断电， 导通时间 3min，断 开时间。试验后，要求 24 小时 3 个成品 单位 质保 中心 实验 室 过压/欠压 测试 电压 万用表 确认产品的稳定工作电压，及电 压偏差±10%时 产品连 续正常 工作 2h 3 个成品 单位 防水防尘 测试 BE-XR-800 BE-LY-800 测试产品的 IP 等级。具体方法 参见 GB 4208-2008 3 个成品 单位 输入/输出 短路测试 电源 确认成品在额定输入电压下工 作时， 输入/输出端短路状态 （测 试电源必须带短路保护） 1 分钟 3 个成品 单位 导线连接 处抗拉力 测试 拉力计 用拉力计测试导线与产品连接 处的抗拉力值。 灯带：60N，持续 1min； 模组：30N，持续 1min； 试验后，要求导线与 PCB/FPC 连 接处应保证正常的机械、电气连 接； 5pcs/ 质保 中心 实验 室 弯折性试 验 工装治具 将产品缠绕直径为 2cm 的治具 上，点亮，观察表面胶体有无断 裂、翘起等现象。（本项目针对 灌胶类柔性灯带产品。） 168h 3 个成品 单位 极性保护 测试 电源 输入端正负极接反或接入交流。 3-5 次 3 个成品 单位 耐酸性试 验 14*14*8cm 密封测试 将成品样板放入密闭试验盒内， 打成品四周打上玻璃胶。1 分钟 24 小时 5pcs/ 盒 内密封好盒子。在室温条件下存 放 24 小时 盐雾试验 BE-CS 系列 盐雾试验 箱 氯化钠浓度为：5±% （质量百分比） 48 小时 5pcs/ 静电放电 试验 静电放电 发生器 4000-6000V 正负极 性方向 各 3 次 3 个成品 单位 应 用 性 测 试 成品粘贴 性测试 拉力计 将成品粘贴在样品上，用拉力计 从侧面拉模组。记录其最大可承 受拉力值。 48h —— 研发 基础 实验 室 排灯方案 测试 在样板字里进行排灯测试，测试 出无暗区、色斑时的最大排灯距 离。 —— 认证 在相关认证机构进行测试、认 证。（主要包括 CE、UL、RoHS 等，由产品策划部与标准化中心 界定认证范围） 3 个成品 单位 标准 化中 心 机 械 试 验 振动试验 BF-LD-TF 机械振动 台 振动频率：10~55~10Hz 振动方向：垂直、水平方向振动 升降频率时间：30 秒 每个方 向循环 4 次 3 个包装 成品单 位 质保 中心 实验 室 堆码测试 BF-W 系列 堆码测试 机 式中：M0-瓦楞纸箱上施加的堆 码中质量，Kg 根据计 算数量 M1-单件包装毛重：Kg H-堆码高度：m h-瓦楞纸箱刻度：m k-劣变系数(见注 1) H/h-取整数位 要求 跌落试验 BF-F-315S 跌落试验 台 根据包装件跌落测试方法，按照 1 角 3 边 6 面的跌落顺序进行自 由落体跌落，根据具体包装方 式，选择靠近包装箱重心位置的 角作为跌落角，与跌落角连接的 3 条边作为跌落边。 跌落高度要 求如下： 毛重 高度 10kg 800mm 10~20kg 600mm 20~30kg 500mm 1 天 3 个包装 成品单 位 ？ 注 1、劣变系数 k 存储期 小于 30 天 30 天-100 天 100 天以上 劣变系数 k 2 注 2、上表样品数量中的“5pcs/”的意思是指该项测试模组类产品需要 5pcs； 灯带类产品需要；其它的如铝条灯/直条灯等不得超过即可。 ？ 判定标准 项目 判定标准 备注 首尾电流差 设计电流±20%(保证首尾对比， 无明显颜色差异) 光强/光通量/照度 衰减≤50%，并且平均衰减≤30% LED 无死灯、弱光、击穿、频闪、灯芯发黑； 硅胶开裂、翘起现象。 胶水 无破裂、翘起、断裂、开缝、变色等现象 卡槽 无变形、变色、缩水、破损等现象 PCB/FPC 无断裂、变形、翘曲破损等不良现象 线材 线皮无燃烧、气泡、变形；线芯无发黑变色等现 象。 振动、堆码、跌落 包装无明显破损，产品无死灯及明显损坏现象。 研发各阶段对应测试项目（推荐） 研发阶段 测试项目 手工样品(