热力管网施工方案

热力管网施工方案热力管网施工方案 一、设计参数： 采暖系统管道设计为气暖，管径为 DN50。 二、附设补偿方式： 1、 本管线采用管沟敷设。 2、 管道采用补偿器补偿。 三、管材： 1、 管道选用外保护套矿岩棉保温管，管道及管件质量 应符合中国行业标准 CJ/T114-2000 《高密度聚乙烯外护管聚 氨酯泡沫塑料预制埋保温管》的要求。 2、 钢管 DN50 采用无缝钢管，材质为 20 号钢。阀门和 管道的连接方式为焊接，压力等级为 1.0MPa,用于泄水，放 气的阀门采用手动截止阀。 四、施工方案 1 定线测量 1.1 在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位 的附近应留临时水准点，管网沿线临时水准点的间距不宜大 于 300 米，临时水准点标志应明显，安放应稳固，并妥善加 以保护。施工过程中要对周围建（构）筑物进行沉降观测。 并将测量基准点、参考标高、复测结果上报监理部门。 1.2 供热管网工程施工定线测量应符合下列要求: 1.3.1 应按主干线、支干线、用户线的次序进行； 1.3.2 主干线起点、终点，中间各转角点应在地面上定 位； 1.3.3 支干线、用户线，可按主干线的定位方法； 1.3.4 管网中的固定支架、地下检查小井可在管线定位 后，用钢尺丈量方法定位。 2 土建工程 2.1 土建工程施工程序 施工准备→定位放线→验线→沟槽、基坑开挖→砌筑管 沟→验管沟→井室砌筑→（安装工程）→盖板→余土外运 2.2 土方开挖前要根据工程现场条件、结构埋深、土质 以及有无地下水等因素选用不同的开槽断面，以确定各个施 工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土 量等施工措施。 2.3 严格按照图纸要求， 根据纵段图坡度要求进行开挖。 严禁出现倒坡现象，坡度不小于 2‰，当地面坡度较大时管 道坡度及坡向可随地面，但不应大于 5%。 2.4 钢筋进场应有出厂材质证明单和检验报告，材质单 上应注明批次、数量、炉号及型号。进场后需进行外观检查， 带有粒状或片状生锈的钢筋不得使用；然后按规定取样，送 试验室进行力学性能检验，合格后方可使用。 2.5 钢筋加工制作，要根据现场情况设一集中加点，负 责下料成型，采用机械调直、切断、弯钩；用机动车运至施 工现场绑扎安装。 2.6 混凝土搅拌时，为提高工期，根据室外气温情况， 必须严格计量，保证搅拌时间，按要求控制塌落度；混凝土 运输采用小车运输。 2.7 混凝土浇筑时应注意按顺序振捣，振捣时要严格按 施工规范要求施工，分层布料，按顺序振捣。混凝土试块必 须现场取样留设，标准养护，并按照要求及时试压。不允许 出现漏振、胀模等，混凝土表面要泛浆。 2.8 混凝土浇注施工完成后应及时采用浇水养护，混凝 土养护至达设计强度的 85％，方准拆模,方可进行下道工序 的施工。 2.9 所选用的模板应该具有足够的承载能力、足够刚度 和稳定性，能可靠地承受因浇筑混凝土的自重和测压力以及 在施工过程中产生的荷载。构造简单，拆装方便，并便于钢 筋的帮扎、安装、混凝土的浇筑、养护等要求。 3 管道安装工程 3.1 施工准备 3.1.1 依据设计图纸的要求，结合本工程的实际特点， 根据焊接材料的特点编制出相应的焊缝型式、焊缝级别、焊 接方法、焊接工艺、有特殊要求的部位等的技术要求、检验 数量及合格标准。 3.1.2 施工前，应根据工程特点及设计要求编写适合于 本工程的施工方案，并对施工班组进行交底。 3.2 设备材料进场的检验与交接 3.2.1 管材进场，应进行认真检查规格、型号、尺寸、 数量、外观质量，进行检查时 ,不得有超过壁厚允许偏差的 锈蚀、凹陷以及裂纹重皮等缺陷，发现上述缺陷应及时通知 供货单位进行修补或退货。 3.2.2 管材、管道附件、阀门、补偿器等的材质壁厚偏 差符合国家现行技术标准，必须具有制造厂的产品合格证书 或材质单，必须根据规范及设计要求进行检验。无产品合格 证书或材质单的材料和设备不得使用。 3.3 焊接工艺及要求 3.3.1 施焊前，应根据工程特点编写适于本工程的焊接 工艺，焊接作业应根据焊接工艺进行，其主要内容为： 3.3.1.1 母材性能和焊接材料； 3.3.1.2 焊接方法； 3.3.1.3 坡口型式及制作方法； 3.3.1.4 焊缝结构型式及外型尺寸； 3.3.1.5 检验方法及合格标准; 3.3.1.6 焊接电流的选择； 3.3.1.7 检验方法及合格标准。 3.3.2 根据本工程的管材为 Q-235 或 20#钢，应选择与 之相适应的焊接方法和焊接材料及焊接工艺。 3.3.3 直埋蒸汽管道工作管焊接采用氩弧焊打底技术， 焊缝做 100%无损探伤。 3.4 管道安装 3.4.1 管道、管件、阀门等安装前，应按设计要求核验 规格、型号和位置，并清除内部污垢和杂质，安装中断的敞 口处应临时封闭。 3.4.2 钢管材质、壁厚偏差均应符合国家现行的钢管制 造技术标准，必须具有制造厂的产品质量证书。 3.4.3 法兰连接时应保持平行， 其偏差不大于 1.5／1000 且不大于 2mm，不得用紧螺栓的方法，消除歪斜。 3.4.4 管道安装中必须保持管端保温层始终自于干燥状 态，做好防水保护，严禁保温层受潮。 3.4.5 管子对口应检查平直度，在距接口中心 200mm 处 测量平直度，对于 DN100－DN50 的管道允许偏差为 1mm/m， 但全长允许偏差不超过 10mm。 3.4.6 阀门的开关手轮应放在便于人工操作的位置、水 平安装的闸阀、截止阀阀杆应处于半周范围内，蝶阀、节流 阀的阀杆应垂直安装，焊接时阀门应在关闭状态下进行安 装。阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。 3.4.7 波纹补偿器到货后，应对其进行外观尺寸检查， 管口周长的允许偏差公称直径小于或等于1000mm 的为± 4mm，顶部直径偏差为±5mm。 3.4.8 管道试压前，管道全部焊口应施工完毕，对盲板 处承受压力位置应采取临时支护施工。盲板厚度应根据试验 压力确定，必须满焊。 3.4.9 管道内的压力升至 1.5 倍的工作压力后，在稳定 的 10min 内无渗漏；管道内的压力降至工作压力，用 1Kg 重 的小锤在焊缝周围焊缝逐个敲打检查。 3.4.10 试压合格后，应拆除盲板、核对记录、并填写供 热管网水压验记录。 3.4.11 蒸汽管道吹扫应具备条件： 3.4.11.1 混凝土支架强度达到设计要求强度后， 才充许 进行吹扫工作； 3.4.11.2 蒸汽管道已进行无损检测合格； 3.4.11.3 蒸汽管道已进行强度、严密性试验合格； 3.4.11.4 按规定对管道系统内阀门进行逐一检查； 3.4.11.5 不参加吹扫的设备及管道已做隔绝措施； 3.4.11.6 检查各阀门井无积水； 3.4.11.7 检查各阀门井疏水阀安装完。 3.4.12 吹扫程序：达到恒温一小时进行疏水后，即可进 行管道吹扫，吹扫中严格控制操作阀门前工作压力，吹扫压 力不能大于工作压力的 75%， 吹扫 15—20 分钟， 即停止吹扫， 进行自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹 扫，如此反复不少于三次，具体控制吹扫次数，可根据对吹