工地钢轨铝热焊施工作业指导书

工地钢轨铝热焊施工作业指导书 1 1工艺概述工艺概述 本施工工艺适用于有砟轨道和无砟轨道工地铝热焊钢轨焊接施工。 2 2作业内容作业内容 主要作业内容包括：钢轨检查、轨端处理、轨端对正、扣箱及封箱、坩埚装料及安装支 架、预热、浇铸、拆模与推瘤、热打磨、冷打磨、探伤、质量检验、恢复线路。 3 3质量标准及检验方法质量标准及检验方法 3.13.1 工程材料检验标准工程材料检验标准 3.1.1 铝热焊剂应适应于待焊钢轨，密封包装多包装上的标识便于识别。 检验方法：查验产品质量证明文件、观察检查。 3.1.2 砂模应适用于待焊钢轨，包装上的标识便于识别。 检验方法：查验产品质量证明文件、观察检查。 3.1.3 坩埚应能够实现铝热钢水自动浇铸。 检验方法：查验产品质量证明文件、观察榆垒。 3.23.2 过程控制标准过程控制标准 3.2.1 钢轨铝热焊焊缝距离轨枕边缘不应小于100mm。 检验方法：尺量。 3.2.2 在焊缝温度未降至350℃以下时，不得解除钢轨拉伸器和对正设备。 3.2.3 冷打磨应在焊头温度降至50℃以下进行。 检验方法：轨温计量测、观察检查。 3.33.3 钢轨焊接接头质量验收标准钢轨焊接接头质量验收标准 3.3.1 铝热焊接头经打磨后的轨头部位应满足: ⑴不应出现裂纹； ⑵可出现 1 个最大尺寸为 lmm 的气孔； ⑶在轨头下颚与焊筋边缘交界处半径为2mm 的区域内， 可出现 1 个最大尺寸为 lmm 的气 孔、夹渣或夹砂。 3.3.2 铝热焊接头焊筋表面应满足： ⑴最多可出现 3 个最大尺寸不超过 2mm 的气孔； ⑵焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的尺寸应符合下表规定,这些缺陷不应侵入钢轨的横断面 内。 表表 1 1焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的最大尺寸焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的最大尺寸 缺 陷 面 积(mm ) ≤10 ≤15 2缺 陷 深 度(mm) ≤3 ≤2 ≤20≤1 检验方法：观察检查、探伤仪检查。 3.43.4 钢轨焊接接头外观质量验收标准钢轨焊接接头外观质量验收标准 表表 2 2焊接接头平直度允许偏差焊接接头平直度允许偏差(mm(mm／／1m)1m) 旅客列车设计行车速度υ(km/h) 序号 1 2 3 部位 200 轨 顶 面 轨头内侧工作面 轨底(焊筋) +0.3，-0 +0.3，-0 +0.5，-0 200υ≤250及300≤υ≤350 +0.2，-0 +0.2，-0 +0.5，-0 注：1、轨顶面中，符号“+”表示高出钢轨母材规定基准面。 2、轨头内侧工作面中，符号“+”表示凹进。 3、轨底(焊筋)中，符号“+”表示凸出。 4 4施工机械及工艺装备施工机械及工艺装备 表表 3 3铝热焊主要施工机具表铝热焊主要施工机具表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 锯轨机 液压钢轨拉伸器 对正架 液压钢轨推瘤机 钢轨焊缝打磨机 钢轨探伤仪 棒砂轮机 角砂轮机 轨温计 点温计 轨端打磨机 1m钢直尺 正火设备 预热设备 型号规格 HC335 TR75 Epm2 Mr150 单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 套 套 数 量 4 1 4 4 4 2 4 4 8 2 2 4 2 2 备注 两台备用 两台备用 两台备用 两台备用 两台备用 两台备用 两台备用 900℃ 5 5施工准备施工准备 5.15.1 进行工地钢轨铝热焊接施工工艺设计和工序质量控制设计二编制作业指导书。 5.25.2 组织施工调查,根据现场施工情况确定工地钢轨铝热焊接地段及焊接计划。 5.35.3 对施工作业人员进行岗前培训， 焊接作业人员应持有国家铁路主管部门认可的技术 机构颁发的《钢轨焊接工操作许可证》 。 5.45.4 根据焊接需要配齐各种施工设备及检验检测量具，并设置经认证的检测机构。 5.55.5 在正式焊接前必须按客运专线铁路钢轨焊接的相关要求通过焊头型式检验， 确定焊 接参数，制定相应操作规程。 5.65.6 到焊接现场前的准备工作 在出发到现场之前，检查并落实是否已备齐铝热焊接所必需的所有工具、材料、设备、 以及资料。 5.6.1 动力设备 1、锯轨机；2、液压钢轨拉伸器；3、液压推瘤器；4、钢轨仿型打磨机；5、棒砂轮机 及打磨架；6、角砂轮机。 5.6.2 焊接设备与机器 ⑴预热器及支架；⑵氧气、液化气瓶；⑶调压表、防回火塞；⑷气焊炬；⑸保温罩；⑹ 钢轨对正架；⑺起道器；⑻可调扳手；⑼扣件拆装器；⑽钢轨定位器；⑾捣固棒；⑿铁铲； ⒀钢丝刷；⒁木楔子；⒂直撬棍；⒃大铁锤；⒄手锤；⒅热切凿；⒆侧模夹具；⒇金属侧模 夹板；(21).金属底板；(22).废渣盘；(23).坩埚叉；(24).焊渣铁板。 5.6.3 消耗性材料与备件 ⑴为每个焊头准备一套 QPCJ 焊剂(两箱：一箱焊剂、一箱钳锅)；⑵多备用三套 QPCJ 焊剂；⑶密封膏；⑷砂模封箱泥；⑸点火引信；⑹足够的氧气及液化气；⑺足够的燃油；⑻ 备用切割锯片、打磨砂轮；⑼备用机械易损配件。 5.6.4 安全防护用品 ⑴焊工护目镜；⑵焊工手套；⑶护腿；⑷急救包；⑸防火设施；⑹防护标识牌；⑺防风 板。 5.6.5 测量器具 ⑴焊工直尺(1 m) ；⑵锥形轨缝卡；⑶轨温计；⑷跑表；⑸塞尺；⑹点式轨温计；⑺硬 度仪；⑻探伤仪；⑼钢卷尺；⑽记录表格。 5.75.7 在焊接现场的准备工作在焊接现场的准备工作 材料及机具到达现场后， 将所有机具及工具放置到位。 对任何可能导致火灾或安全事故 的隐患务必进行清除。 5.7.1 检查安全及火灾隐患将可能引起火灾的干草及灌木丛以及所有易燃的物品打湿。 5.7.2 铝热焊接区域内及废渣弃置坑附近要保持干燥。检查道砟是否潮湿，如果钢水一 旦泄露遇水可能会引起爆炸。 5.85.8 轨道准备轨道准备 采取适当的防护措施，避免钢轨在对接、对正、以及焊接的过程中发生移动。 5.8.1 检查待焊长钢轨的水平与长平。 5.8.2 检查轨缝大小(25±2mm)与位置(距轨枕边 lOOmm 以上)。 5.8.3 测量轨温。将轨温计放在钢轨背光的一侧。 5.8.4 扒开接头轨下 2OOmm 范围内的道砟。 5.8.5 轨端锯轨时，不垂直度1mm。 6 6工艺及质量控制流程工艺及质量控制流程 工地钢轨铝热焊施工工艺及质量控制流程见图2。 7 7工艺步序说明工艺步序说明 7.17.1 拆扣件拆扣件 钢轨端头应做外部处理：拆除焊头每侧3～4 根轨枕的扣件和垫板，除去接头下方有碍 作业的杂物，检查钢轨端头，并用钢丝刷清洁钢轨端头100～150mm，使其满足铝热焊要求。 7.27.2 轨端处理轨端处理 仔细检查钢轨端头，并做好焊接前的清理工作，使其达到铝热焊接所应具备的条件: (1)尽可能不要让轨端间隙位于轨枕之上。 (2)用钢丝刷清洁轨端 100～150mm 的范围。 (3)焊接区域为轨缝两侧各0.5m 的范围。 (4)轨面如果锈蚀，应在1m 范围内清刷。端面手砂轮除锈，避免产生氧化层。 7.37.3 轨端对正轨端对正 正确做好轨端间隙的设定，垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的不等倾斜。 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 合格 开 开 开 开 开 开 开 开