制氢装置催化剂和吸附剂装填还原方案

制氢装置催化剂和吸附剂装填还原方案制氢装置催化剂和吸附剂装填还原方案 6.16.1 催化剂、吸附剂装填方案催化剂、吸附剂装填方案 6.1.16.1.1 制氢装置催化剂装填方案制氢装置催化剂装填方案 A 级操作框图 初始状态 S0 装置所有项目完工，并已气密置换合格 6.1.1.1总则 6.1.1.2安全注意事项 6.1.1.3催化剂装填的技术要求 6.1.1.4催化剂装填的准备工作 6.1.1.5加氢催化剂装填 6.1.1.6脱硫剂与脱氯剂的装填步骤 6.1.1.7中变催化剂的装填 6.1.1.8转化催化剂装填方案 6.1.1.9PSA 吸附剂装填 取终状态 S1 催化剂、吸附剂装填完毕，反应器、吸附塔已气 密 6.26.2 转化、中变催化剂还原方案转化、中变催化剂还原方案 6.2.1 转化催化剂的还原步骤 6.2.2 中变催化剂的的步骤 6.2.3 转化、中变催化剂的配氢还原 6.36.3 催化剂的特殊处理催化剂的特殊处理 6.3.1 钴钼加氢催化剂的再生 6.3.2 转化催化剂的处理 B B 级级操作过程操作过程 初始状态 S0 装置已热氮循环，烘炉煮炉完毕，问题已得到 整改 6 6．．1 1 催化剂、吸附剂装填方案催化剂、吸附剂装填方案 6.1.16.1.1 制氢装置催化剂装填方案制氢装置催化剂装填方案 6.1.1.1总则 参见 C 级 6.1.3.1 6.1.1.2安全注意事项 参见 C 级 6.1.3.2 6.1.1.3催化剂装填的技术要求 参见 C 级 6.1.3.3 6.1.1.4催化剂装填的准备工作 [P]- 准备好装填催化剂的工具： 提 升 料 斗1.0m 2 个 3 3 装 填 料 斗0.5m 下 料 口 外 径 170mm 2 个 连 体 工 作 服中 、 大 各 20 套 帆 布 软 管 30 条 照明灯及 2 套 磅 秤 2 台 皮 尺 4 个 钢 卷 尺 5 套 绳 梯 4 套 麻绳或( 50m 100 米 源 尼龙绳) Φ φ 14×30m 10 φ200 × 15m 24V 50KG 30m 5m 20m φ10 15 条（6 条带 电 绳扣） φ 5 条 防毒通风面 30×30m 罩 4 副 通风软管 30m 面具配套 防 40 个 棉 100 副 防 10 个 防 10 副 木 4 把 木 板 6 块 防 4 个 安 4 副 尘 布 尘 尘 制 爆 全 与防毒 口罩 手套 帽 眼镜 耙子 350 × 300 灯 带 大 蓬 布10米 × 10米 4 块 布 4 把 震动 剪刀 筛 1 个 塑 一卷 通 1 台 哨 2 个 催化 四只 漏 斗 （ 特 制 ） 四台 帆 布 袋 （ 特 制 ） 200 条 筛 子 （ 特 制 ） 4 个 真空 1 个 铜 锤 料 风 剂 抽 布 机 子 计量桶 下 料 口85mm Φ 90 ， 长 1.5 米 Φ 6mm 吸装置 12磅 4 个 差压测试器皮碗口径 104，孔板通径Φ 6一 套 撮 4 个 子 磁 铁马 蹄 形 4 块 压 力 表1.0 、 0.6 、 0.4 MPa 各一块 无底缓冲布袋φ 200×15000 3 只 安全绳φ 16 60 米 装 60 张 其他工具钢丝钳、螺丝刀、铁剪刀、扳 手等若干 6.1.1.5加氢催化剂装填 注意： 在装填前，请仔细阅读 C 级 6.1.3.1、6.1.3.2、6.1.3.3 条款，并按其中的要求执行。 填统计记录纸 [P]- 视现场催化剂情况，如果碎颗粒过多则用 1.5mm 的筛网对 加氢催化剂进行过筛，筛去粉尘及碎粒，注意在过筛过程中应避免 剧烈震动，减少不必要的损失。 [P]- 用量筒称取一定量的催化剂，进行催化剂的堆密测试，核 算催化剂装填量。 [P]- 将吊桶内的催化剂缓慢放入漏斗中，通过布袋流入反应器 内，装填人员移动布袋，使催化剂均匀地分布于反应器床面，装填 人员不要在催化剂上踩踏。 [P]- 催化剂装填完毕后，装入耐火瓷球，并保持床面平整均匀。 [P]- 催化剂料位每上升 1 米，就进人耙平一次，耙平的过程中， 禁止在催化剂上踩踏，进入反应器人员应站在木板上，以防踩碎催 化剂。 [P]- 装填结束，检查合格后，做好装填过程中的全部记录。 [P]- 将反应器底部安全阀拆下一只，从入口通入氮气对催化剂 床层进行吹灰直至目测无粉尘，吹灰工作结束，封好反应器封顶， 恢复安全阀。 [P]- 按如下装填图装填催化剂。 [P]- 将装填后的数据填入下表： 理论装填实际装填理论装填实际装填 装填材料高度 （mm） 高度 （mm） 重量 （t） 重量 （t） φ 15 瓷球600 φ 6 瓷球200 加氢催化 剂 3600 φ 6 瓷球150 φ 15 瓷球 150 6.1.1.6脱硫剂与脱氯剂的装填步骤 注意： 在装填前，请仔细阅读 C 级 6.1.3.1、6.1.3.2、6.1.3.3 条款，并按其中的要求执行。 [P]-称取一定量的催化剂做堆密测试，核算催化剂用量。 [P]-装填之前要视现场实际情况，如果碎颗粒较多，应对催 化剂进行过筛，筛去催化剂中的粉尘。 [P]-在反应器内做好瓷球、 脱硫剂、 脱氯剂装填高度的标志。 [P]-将反应器底部的瓷球按照要求规格及标注好的尺寸逐 层加入，每加完一种规格的瓷球后，均要耙平，并记录好各种瓷球 的加入量。 [P]-催化剂料位每升高 1 米进人耙平一次并检测。 [P]-按装填图的要求加入脱硫催化剂，装完后耙平，然后开 始装入脱氯剂。 [P]-继续按照上述原则装填到反应器预定高度，核对记录好 催化剂装填总量。 [P]-装填结束，检查合格后，做好装填过程中的全部记录。 [P]-将脱硫反应器下部安全阀拆下一只，从入口对反应器进 行吹灰至目测无粉尘后，封闭反应器上封头。 [P]-装填如图。 [P]-将装填后的数据填入下表： 理论装填实际装填理论装填实际装填 装填材料高度 （mm） φ 15 瓷球 φ 10 瓷球 脱硫催化 剂 φ 10 瓷球 脱氯剂 φ 10 瓷球 φ 15 瓷球 600 200 3600 100 1000 150 150 高度 （mm） 重量 （t） 重量 （t） 6.1.1.7中变催化剂的装填方案 注： 在装填前，请仔细阅读 C 级 6.1.3.1、6.1.3.2、6.1.3.3 条款，并按其中的要求执行。 [P]-装填前，反应器应先进人检查，确认反应器质量合格， 各反应器内件安装无问题，反应器内部清洁无杂物且已经干燥，并 再反应器内壁上标出各层瓷球、催化剂的装填位置。 [P]-视现场实际情况，如果碎颗粒较多，应将中变催化剂过 筛，筛去中变催化剂中的粉尘和破碎的颗粒，用量筒称量一定量的 催化剂进行堆密测试，计算理论装填量。 [P]-首先向反应器内装入φ 25 的瓷球 1000mm，再装入φ 15 的瓷球 150mm，然后装入第一层催化剂。 [P]-将催化剂吊至反应器顶，缓慢倒入接有帆布口袋的漏斗 中，催化剂从帆布袋口流下，下面须有人手握帆布袋，控制催化剂 的下落速度，并不断移动袋口位置，使催化剂均匀平铺在反应器的 床层表面，不得采用集堆后耙平的办法，下