制氮机维护检修规程

制氮机维护检修规程制氮机维护检修规程 一、总则一、总则 （一）适用（一）适用 X X 围围 本规程适用于碳分子筛制氮机的维护和检修。 （二）结构简述（二）结构简述 变压吸附制氮设备包括：空气净化组件、空气储罐、氮氧分离系统、氮气缓冲 系统、电气控制系统五大部分组成。 1、空气净化组件由管道过滤器、精过滤器、超精过滤器、冷冻干燥机、 除油器等组成，其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油，为氮氧分离系统提 供清洁的原料——空气。 2、空气储罐组件由空气储罐、安全阀、球阀等组成，其作用是保证系统 用气平稳外，还可以降低压缩空气的出气温度，使压缩空气中水、油等杂质随 压缩空气温度的降低而分离出来，有利于延长后处理设备寿命，同时提高压缩 空气的品质。 3、氮氧分离系统是制氮设备的主要部件，由两个交替工作的吸附塔（塔 内装碳分子筛）和气动阀、节流阀、消音器等组成。根据碳分子筛对空气中主 要成分氧气和氮气的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分 离，而加压吸附与降压脱附过程由可编程控制器按一定程序控制电磁阀并由电 磁阀控制相应的气动阀自动运行。 4、氮气缓冲系统主要由缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、调压阀、气动阀、 节流阀、氮气纯度分析仪等组成。其主要作用是使氮气压力、纯度和流量平稳， 氮气纯度分析仪可即时测出氮气纯度，并自动控制气动阀将不合格氮气排空。 （三）技术性能（三）技术性能 1、型号规格 型号规格：KGZD97-400 产 氮 量：400Nm3/h 常压露点：≤-45℃ 产品氮压力：0.6MPa 2、设备运行环境条件 环境温度：2℃～40℃ 相对湿度：≤80% 大 气 压:86KPa～106KPa 通风良好，周围空气应干净、无油雾，无腐蚀性气体。 3、压缩空气指标 流量： ≥16.5 m3/min(20 ℃，101.325kPa) （PSA耗气量） 压力：1.0 MPa 1 / 6 温度：≤45℃ 含尘粒径：≤5um 油含量：≤3mg/m3 CO 2 ：≤350ppm C 2H2： ≤0.5ppm H m： ≤30ppm 酸性物质：∑NOx+SO 2+HCl+Cl2 的和≤8PPm。 4、供电 单相220±11V/50Hz ，0.2 kw 三相380±19V/50Hz ，135.7 kw 二、检修安全注意事项、检修安全注意事项 ( (一一) ) 设备检修前必须严格办理设备交出手续 ( 包括切断电源，清理物料、拉 警示线、“ 入罐作业证” 等)。 （二）（二）检修时必须做好上、下信号传递工作，做好对讲机的使用。 （三）（三）检修时严禁工、器具坠落，以免伤人、伤物。 （四）（四）检修人员在设备底部工作时，要有专人监护 , （五）（五）需要动火作业时，必须按规定办理动火手续。 （六）（六）生产车间应按开、停车操作规程的要求进行停车、降压。 （七）（七）检修前应用盲板将设备同其它设备、管路隔开，开启人孔前应先泄压。 （八）（八）罐内照明应用 12V 低压防爆灯。 （九）（九）严格遵守操作规程，杜绝违章操作 三、检修前的准备工作检修前的准备工作 （一）（一） 检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习， 并熟知检修的内容与目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样与标 准件明细表并落实检修工作票的开据情况。 （二）（二） 准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准 备。 （三）（三） 准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况与实际规格由属地 车间设备员认真核实，并要确认无误。 （四）（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应 同时进行修理， 避免检修脱节， 协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。 （五）（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布与盖布、盛装螺栓和其 它物品由检修负责人准备。 四、设备完好标准四、设备完好标准 （一）（一） 零部件完整齐全，质量符合要求零部件完整齐全，质量符合要求 1、冷冻干燥机、除油器、空气储罐、氮气储罐、吸附塔等设备完整齐 全，质量符合要求。 2 / 6 2、各压力表、氮气纯度分析仪、流量计、调压阀、气动阀、节流阀等完整 齐全，灵敏准确。 3、 设备基础、支架、辅助设施的机座稳固可靠，各部连接螺栓齐全，紧固。 4、同各缓冲罐、吸附塔与冷干机相连的管线、管件、阀门、支架等安装合 理，牢固可靠，色标正确、明显。 5、冷干机水冷凝器内部完整无损，无严重机械损伤，内壁无水垢。 6、冷干机压缩机工作温度正常，冷媒高低压压力正常。 （二）（二） 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力 1、冷干机压缩机的电动机运转正常，无噪音，电流不超过额定值。 2、检测产品出气露点符合设备要求标准。 3、设备出口氮气压力达到设备要求出气压力。 4、氮气储罐、空气储罐、吸附塔、除油器工作压力小于设备设计压力，不 得出现超压使用。 5、人孔、法兰、盲板、阀门等密封处无超过规定的泄漏。 6、设备氮气纯度、氮气流量达到设备设计要求。 （三）（三） 技术资料齐全、准确技术资料齐全、准确 1、设备技术档案应与时填写。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、 压力容器使用证与设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、 事故记录和检验记录等。新设备应有安装与调试记录。 2、设备的操作规程、维护检修规程与相应的安全技术规程齐全。 3、设备总图与电气线路图纸图号目录齐全。 （四）、设备与环境整洁，无跑冒滴漏。 五、设备的维护五、设备的维护 （一）日常维护（一）日常维护 对下列项目，在 正常情况下，每 天至少检查一次，并 按下表的要 求检查，检查情况和处理结果做好记录。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 各阀门开关状态 压紧气缸压紧状态 消声器排气状态 缓冲罐排污阀排污 空气储罐排污阀排污 电子排污阀 过滤器压差表压差 各仪表读数 检查内容 阀门开关状态是否正确 压紧气缸压力是否正常 消声器是否排出粉尘 排污是否正常 排污是否正常 排污是否正常 指针是否达到红区 吸附压力是否下降 是否正常 3 / 6 维护时期 设备开、停机时 设备开、停机时 设备运行过程中 开机前、停机后 开机前、停机后 设备运行过程中 设备运行过程中 设备运行过程中 9 10 11 气源二联件油雾器 各管道连接处的气密性 冷冻干燥机，空压机运行状 态 油杯是否有足够油面 是否漏气 设备运行过程中 设备运行过程中 如出气温度、 油面等是否正 设备运行过程中 常 六六、常见故障处理方法常见故障处理方法 （一）（一）常见故障处理方法见下表； 序 号 故障现象故障原因 1、产气量过大； 2、吸附压力下降； 3、过滤器压差大； 纯度不合格长时 4、气动阀不动作或漏气； 报警 5、氮气分析仪失灵； 6、分子筛失效。 1、PLC程序错乱； 2、压紧气缸报警装置失灵； 3、碳分子筛正常下沉。 1、碳分子筛未被压紧； 3消声器喷粉尘 排除方法 1、调节产气量 2、检查空压机或气源； 3、更换滤芯； 4、检修对应电磁阀和气动 阀； 5、检修氮气分析仪； 6、更换分子筛。 1、检修PLC； 2、检修