新供应商考核评价表

上海埃海迪机械 新供应商考核评价表 供应商名称 考核日期 总经理 地址 供应商代表 供应产品名称 分类 考核内容 得分 考核结果简要说明 管理 体系 1.公司的组织架构是否完善 2.对工厂外发加工的物料是如何管理的有无特地的流程 3.对委外加工厂有无定期考核评价/改进 4.产能评价:每月每天产能是否能满意我公司须要 5.是否有通过ISO9001 或 TS16949等管理体系 6.有无对该管理系统进行定期的内部审核 7.对不符合体系要求的有无订正预防措施(关键看实际执行效果) 8.是否有推行5S管理活动是否做到了5S 9.对员工有无常常性的进行训练(安排及记录须要人事部督导实际执行) 10.对系统文件资料有无设人员管理 11.现场文件是否为最新版本 生产过程品质限制 进料 12.有无进料检验规范与标准是否有依该照流程在做 13.是否有不合格的物料处理流程有无执行 14.是否有物料状态标识要求和实际执行 15.有无定期对来料质量进行统计分析 制程 16.工作现场有无制程作业指导书(SOP)/工艺流程/技术图纸等 17.有无制程检验规范(包括首检\自检\专职人员巡检)并执行记录 18.制程重大不良或客户投诉是如何处置的记录 19.有无对制程产品的状态进行标识,标识是否具有可追溯性 20. 是否有对重要的生产过程实力进行统计分析如应用SPC/CpK/FMEA统计分析方法. 21.检验仪器有无定期校正 22.对生产设备\工装夹具\模具等是否有专职人员如何管理如保养/维护/修理/制作/储存等 成品 23.有无成品出货检验规范并执行 24.有无产品识别包装储存之管理 生产安排 25.有无制定生产安排 26生产成本如何限制的人力/时间/物料 仓库管理 27.是否有执行先进先出原则管理 28.物料状态是否有明确标识 29.危急品(化学品/气体/燃油/等)是如何管理的 30.有无特地的不良品区域,是否定期清理 31.对于简单氧化的部件是否有温湿度管理 工程与技术 32.是否有对仪器设备定期维护 33.是否有新产品开发试做流程及相关记录 34.对于工程技术变更如何管控是否有执行 35工程技术文件如何管理 36.如何保证现场运用的是最新版本 37客户有要求时,如何做牢靠性试验如冲击试验,高温高湿等 38如何保证运用材料的正确性如ROHS REACH等 39工程技术人员是如何参加到供应商及生产一线解决问题的 40.是否有专职的产品开发人员 评核打分说明 1. 总分100分,每项次最高2.5分 2. 每项分数评分：充分执行2.5分 ;大部分被执行1.5-2分;只有小部分被执行或没有执行1～0分 3. 评核等级：A级≥80分；B级≥60分；C级＜60分； 4. 评核处置：A.级可列为备选合格供应商；B级可列为有条件接受，须要提出改进措施；C级不予登录，改善后再重新评核. 考核结果 评分合计 评核等级 评核人(签名) 技术 选购 质量