冬季和雨季施工措施

第六节、冬雨季施工措施第六节、冬雨季施工措施 6.16.1 土方冬雨季施工措施土方冬雨季施工措施 一、土方冬季施工措施一、土方冬季施工措施 1、土方开挖 基坑挖土接近基底标高时，要严密监视和有效控制，防止超挖，破坏基底原 状土的结构，采用机械挖土冬季施工时，基底预留 20 厘米厚度不挖，在有关验 槽人员临场前由人工挖除，同时进行修边。基坑开挖至回填前的暴露期，坑壁土 遭风雨、日晒、冻融等风化作用易被剥蚀，受坑顶动荷载影响和降水影响易产生 位移和变形，基底受周边土侧压力作用和动力水的影响，也会产生隆起和变形， 应严密监视，特别是冬季开挖、春夏回填等施工工期较长的基坑，更需注意。 2、土方回填 冬期施工土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少 20％～30％。预 留沉陷量应比常温施工时增加。 对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方， 可采 用含有冻土的土回填，但冻土粒径不得大于 15cm，其含量（按体积计）不得超 过 30％。铺填冻土块应分散开，并应逐层夯实。 冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层 100cm 以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应以未冻的或透 水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。 室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得大 于 15cm，含量不得超过 15％，且应均匀分布，但管沟底以上 50cm 范围内不得用 含有冻土块的土回填。室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并 应及时夯实，填方完成至地面施工前，应采取防冻措施。 3、地基与基础工程 一般规定： 冻期进行地基与基础施工的工程，除应有建筑场地的工程地质勘 察资料外， 根据需要尚应提出地基土的主要冻土性能指标。对建筑物的施工控制 坐标点、 水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动 影响的措施，并应定期复测校正。 二、土方雨季施工措施二、土方雨季施工措施 1）可中央凸起向上下游倾斜，以利排泄雨水。 2）施工过程中做好防雨和保护措施，做好雨情预报，雨前快速压实表层松 土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗且避免积水，雨后填筑面晾晒或处 理经检查合格后，方可复工。 3）做好填筑面保护，下雨或雨后不许践踏填筑面，禁止车辆通行。 4）防雨施工措施 1.密切关注天气情况， 积极做好防雨措施， 以免雨水过后给工地造成无法施 工的困难，延误工期。 2.雨前要整平、压实已铺土料，严禁在现场出现未推平或未压实的土堆，如 有此情况将严惩当值班组长。开挖面、 施工道路和填土面修成自然排水坡度利于 排水。 3.雨前用铲运机整理好已筑好的坡面， 并压实，以避免雨水渗入土体或边坡 冲刷成沟。 4.雨前组织人工于填土边开挖截水沟（30cm 深）将雨水集中排放，防止雨 水顺坡面到处流淌，给雨后修整带来麻烦。 5.取土区取土面，开挖成不小于 1：1.5 的边坡，以防止取土坡面塌土。 6.雨前组织人员对施工用电、临时设施等进行一自查，防止引发安全事故。 7.所有机械设备均停放于地势较高的安全区域，雨后能及时出车施工。 8.降雨时土料停止填筑， 同时要求已填筑土面工作人员或行人不得践踏，并 严禁车辆在施工现场通行。 9.雨后恢复施工时， 填筑面要待经复压处理后才可填土，必要时还要对表层 进行清理，并经质检合格后再行复工。 6.26.2 混凝土冬雨季施工措施混凝土冬雨季施工措施 一、混凝土冬季施工措施一、混凝土冬季施工措施 （（1 1）） 、混凝土的拌制、混凝土的拌制 1）外加剂 1.外加剂的选择 冬期施工中，一般从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选 择外加剂。选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合 物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或 负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证 质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成 本； 外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对 环境的影响， 如含氨的混凝土外加剂；冬期施工尽量不适用水化热较小的矿渣水 泥等。 2.外加剂的试验 冬期施工所有的外加剂， 其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合 格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。 3.外加剂的管理 冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责， 认真做 好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。 各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足 一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。 2）混凝土的现场拌制 搅拌应严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产， 不得擅自修改配合比。 搅拌前先用热水冲洗搅拌机 10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5 倍。搅拌时 投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓 的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌合水中扣除由骨料及防 冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位保持 密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂 试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌合水的温度，水温控制在 50±10°C， 砂子温度控制在 20～40°C，保证水泥不与温度≥80°C 的水直接接触。保证混 凝土的坍落度不超过 200mm。 3）混凝土出搅拌机（车）温度 保证混凝土出搅拌机（车）温度不低于 10°C。 （（2 2）混凝土的运输）混凝土的运输 保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落 度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5°C／h，保证混凝土的 入模温度不得低于 5°C。 严禁使用有冻结现象的混凝土。 罐车必须装上保温套， 接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。 1.混凝土的现场浇筑 遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。现 浇混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑 速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。 2.混凝土的养护 养护措施十分关键， 正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和 受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过 25°C。 混凝土养护可以采取多种措施， 如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可 采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。 综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合， 以下为供参考的综合蓄热 法具体实施的办法。 墙体混凝土养护：在模板背楞间用 50mm 厚聚苯板填塞，模板支设完成后用 铁丝将阻燃草帘被固定在外侧，转角地方必须保证有搭接。 柱混凝土养护：钢柱模板混凝土养护同墙体，视测温情况加挂草帘被。 顶板、 梁混凝土养护： 顶板、 梁混凝土下部保温为在下层紧贴建筑物周圈 （整 层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在 新浇