IPQC工作职责

IPQCIPQC 工作职责工作职责 思为制程控制，简单的说就是首件检查、各类变更文件的跟踪；4M1E 的巡 查，发现异常的提出、跟踪与验证。 详细的说就是过程检验，目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格 品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影 响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程 中， 任何质量问题都可以归结为 4M1E 中的一个或多个要素出现变异导致，因此， 过程检验可起到两种作用： 1、根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求； 2、根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态； 从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使 用控制图相结合。 一、IPQC 的工作职责 IPQC 做为每一个产品量产的保证，其责任不会比 IQC 低。 IPQC 对生产过程中所有的产品出现的问题负责 IPQC 对当产品经 IPQC 检验，FQC 检验出货客户端批退的需要返工时负责 IPQC 出现批量返工时负责 二，做 IPQC 的能力要求 1.会看 CAD 的图纸，懂得 AQL 标准表格， 2.能准确的使用各种量具，电子测试机等， 3.对相应产品的零配件，材料的了解熟悉， 4.能对依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。 5.会填写相应 QC 表格《品质异常联络单》等： 6.对整产品各各关节的质量要求，及质量问题出现会有所方式处理。 三，IPQC 工作方式 过程检验通常有三种形式： （一）、首件检验 首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现 问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重 磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性 原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。 通常在下列情况下应该进行首件检验： 1.一批产品开始投产时； 2.设备重新调整或工艺有重大变化时； 3.停产超过 1 天时间 4.轮班或操作工人变化时； 5.材料发生变化时 。 6.新機器、新模具 7.设备、模具维修后 首检的准备工作： 1.相关应的图纸，BOM 表，相关资料 2.要用到的量具，测试机 3.相关产品的经验 首检的要求 1、首件检验时需依据 CAD 图纸、SIP 检验产品的尺寸和产品的外观。 2、根据PMC 下达的《生产指令单》核对产品是否为指令单要求生产的产品 3、检验前找出此产品曾经发生过的重大品质异常（客户投诉、内部出现的重 大品质异常） 4、依据样品核对产品的颜色是否和样品的颜色是否相符。 5、首件检验的数量： 尺寸检查：每个位置不少于 1PCS 外观检查：每个位置不少于 3PCS 压合及强度试验：每个位置不少于 1PCS 对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定 数量的样品。 首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量 员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员 的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一 批产品加工完了为止。 （二）、巡回检验 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现 场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中 所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是 对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验 发现工序有问题时，应进行两项工作： 1、停止生产，寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常 状 2、对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合 格品流入下道工序（或用户）。 巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态 随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此， 工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。 巡回检进行时的必须在必要的记录表记录下,检验的过程及相关的操作人员 和名称,要点 （三）、末件检验 模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序， 建立“末件检验制度” 是 很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺 陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修 理模具而影响生产。 过程检验是保证产品质量的重要环节， 过程检验的作用不是单纯的把关，而 是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检 同控制图的使用有效地配合起来。把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质 量改进的行动。 必须指出， 在任何情况下， 过程检验都不是单纯的剔出不合格品， 而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分 注意两个问题： 一个是要熟悉“工序质量表”中所列出的影响加工质量的主导性 因素； 其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的 核心， 也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到 生产现场去指导生产， 但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理 图表，其中包括检验计划 四四,IPQC,IPQC 制程审核的方法制程审核的方法 主要有以下几方面的方法： 1.依审核清单执行过程审核---过程基本状况，不依产品而变。 2.工序作业检查---物料，工具，辅料，方法，人员确认。 3.首件确认检查---依产品而有别，工艺，设备，软件，参数检查。 4.记录---真实，清楚，及时。 5.各工序间反馈机制---及时反馈相关信息 6.预警机制起作用。 7.不合格品控制---标识，隔离，区分放置，统计分析。 8.物料投入---将正确的物料，在正确的时间，投入到正确的产品，并及时准确 记录以方便追溯。 9.产品标准---工艺标准，功能要求。 10.各工序输出抽样检查---确认工序稳定，有充分能力，产品合格 五，IPQC 的素质 1，质量至上的心态 2，可以面对压力的 3，系统的学习，系统质量管理 4，敢于面对质量问题，最好可以预防问题的发生。 六，其它 1.IPQC 在首件检验、巡回检验和成品入仓检验时对产品检验的重点： 1．1、在对产品检验时，需重点检查产品的尺寸、进胶口有无批峰、拉伤、 裂痕、气纹、异色、变形、弯曲度、胶壳的边缘有无批峰、油污、韧性（180 度）不断则 OK： 1．2、在检查产品有无发亮等不良时:视线和产品之间的夹角呈 30 度：也可 以用擦去表面污渍来看。 1．3、经验对于 IPQC 来说是犹为重要的，有时 IPQC 所面对是配件，但是 有很多细节问题是在后面安装才会发现，总结了才能做得更好。 2，IPQC 在面对发现不良品产生时，要勇于叫停生产，哪怕几十个人的生产。 3．看规格图和测量产品尺寸及外观培训：让每个IPQC、FQC 实际操作杜绝不合 格品流入客户端，每个 QC 人员因加强自我品质意识、培养自我团队精神 4．IPQC 在质量问题产生后，应及时提出处理方式，和拉长，上级反应。 IPQCIPQC 工作职责工