毕业设计手柄支架弯曲模具设计正文

第1章 绪 论 冲压模具的设计好坏，直接影响到模具的寿命和产品的质量，比如尺寸精确公差，外观表面的质量。所以一个模具不能总按以前的方法去做，要仔细设计，有新的思绪，选择最佳的方案。冲压模课程设计重要是想帮助学生运用已学习过的课程《冲压工艺学》中的相关知识，来进行模具设计。这是一个非常重要的实际环节，由于这项毕业设计是综合运用所学过的知识和技能，理论联系实际，独立分析，解决实际问题，从事专业工程技术和科学研究工作基本训练的过程。这项环节除了规定毕业生具有相关的理论知识以外，还规定我们可以纯熟运用有关的技术资料、设计手册及国家标准，对相应的冲压件进行理论计算和模具结构设计，为以后我们走向工作岗位打下结实的基础。 本次毕业设计的题目是《手柄支架弯曲模具设计》，这次设计的目的是让同学们能更好的运用并巩固所学的模具专业知识以及其它机械知识来共同完毕这次设计。同时也规定并鼓励我们将理论知识和实际问题相结合，从而提高了我们整体的设计水平。 这次设计中，能让我们更好的将金工实习跟平时课堂的知识结合起来，将理论融入实际，将机械方面的知识融合在一起。 第2章 冲压工艺与模具设计 2.1 模具简述 模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它重要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 模具一般涉及动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，两者可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高规定，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。 模具是冲压件加工生产的重要工艺装备，对于冲压件来说，模具起到相称的重要性，模具的好坏直接关系到冲压件的质量。 模具制造厂家为了更好的生产出合格的模具，质量规定等方面满足冲压公司的生产，制造模具的厂家进行多方面的工作，一方面第一点就是进行技术交流，技术交流方面涉及年生产大纲、设备能力、生产能力、生产操作方面、模具材料和模具标准件的选用、模具标记、模具的质量规定以及验证标准等多种工艺规定。另一方面就是模具图纸会签，模具图纸会签从机床匹配、安全、生产操作、结构、维修等方面进行。然后就是模具监制，让有专业人员对其模具进行解决，涉及模具的质量、模具的结构合理改动，保证模具质量具有标准性、合格性等安全过关。最后一步就是模具检查，根据以上的模具图纸会签等过程针对制件的质量、机床匹配、安全、生产操作、结构、维修等方面进行，在生产现场，模具必须进行稳定而规范的检查，否则产品质量很难得以保证。 我国考古发现，早在2023数年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器。证明了中国古代冲压成型和冲压。模具方面的成就就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国初次建立了冲模车间。该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具，我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未涉及港澳台的记录数字，下同）各类冲压模具的生产能力。 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口。特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍重要依靠进口。 在国家产业政策的对的引导下，通过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达成较高水平。涉及信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具公司得到应用，虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。 模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60~80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂限度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低得重要标志，在很大限度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。鉴于振兴我国模具工业的重要性，1989年3月国务院颁布的在《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位，生产和基本建设序列第二位。1999年8月20日党中央和国务院发布的《关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定》指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通讯、计算机及软件、数字化电子产品等方面，在生物技术及新医药、新技术、新能源、航天航空、海洋等有一定基础的高新技术产业领域，加强技术创新，形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。所有这些，都充足体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。 当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争剧烈。在这种情况下，用户对模具制造的规定是交货期短、精度高、质量好、价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。 模具产品发展将大型化、精密化。模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产规定的一模多腔使模具日趋大型化。随着零件微型化，以及模具结构发展的规定，精密模具精度已有更高的规定，这就规定发展超精加工。 过功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的。一套多功能模具除了冲压成形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务。通过这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。如触头与支座的组件，各种小型电机、电器及仪表的铁芯组件等。 热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可提高制作的生产率和质量，并能大幅度节省制作的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。 模具标准件的应用将日渐广泛。使用模具标准件不仅能缩短模具制造周期，并且能提高模具质量和减少模具制导致本。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。为此，一方面要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；另一方面要逐步形成规模生产，提高标准件质量、减少成本；再次是要进一步增长标准件规格品种，发展和完善联销网，保证供货迅速。 在模具设计制造中奖全面推广。模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。现在，全面普及CAD/CAM/CAE技术已基本成熟。由于模具CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已减少到中小公司普遍可以接受的限度，特别是微机的普及应用，更为广大模具公司普及模具CAD/CAM技术发明了良好的条件。 纵观模具市场与模具生产技术现状、差距和发展趋势，模具行业