TBM法掘进机拆卸、运输及存放工艺

TBMTBM法掘进机拆卸、运输及存放工艺法掘进机拆卸、运输及存放工艺 4.10.14.10.1工艺概述工艺概述 TBM 完成区间隧道施工，到达拆卸洞或步进至敞开段进行拆除。 4.10.24.10.2作业内容作业内容 作业内容：TBM 拆卸、TBM 运输及存放 4.10.34.10.3工序步骤及质量控制说明工序步骤及质量控制说明 一、TBM 拆卸工作准备 TBM 的拆卸是一项系统的工作。实施前各项准备工作充分与否，不仅关系到拆卸是否顺利进行 的问题，而且更关系到 TBM 重复使用的状态与寿命等问题，影响 TBM 的使用效能。 编制详细的 TBM 拆卸施组，从劳动、物资、机具上做好准备，先对各分项设备技术鉴定加上 - 422 - 422 工标识牌，主机洞内拆卸，拖车运至洞外拆卸。 1.洞内拆卸工艺 (1)TBM 拆机工作分三个主要阶段，准备工作阶段、拆机作业阶段、拆毕整理阶段。 准备工作阶段拆机作业阶段拆毕整理阶段 图图 4.10.3-14.10.3-1拆机的几个主要阶段拆机的几个主要阶段 (2)TBM 拆机的主要流程分为三个步骤，主要为连续皮带机、后配套、主机。 (3)TBM 拆机人员主要分为三个小组，分别为运输、连续皮带机的拆卸、TBM 的拆卸。 2.硬件配套工程准备 该准备工作包括风水电及土建工程完成情况，以及拆机设备、工具和材料准备落实情况等。 (1)洞内拆卸的配套工程 这是一项庞大的工程。既有拆卸洞室的庞大土建工作，同时也包括预装起重吊点的布置分布情 况，及另行配置的风水电等。各种预埋、预埋制作件、设备、工具及非标加工件等。 (2)拆卸洞室 根据 TBM 规格尺寸确定拆卸洞室尺寸。以大伙房输水工程为例，TBM 直径为 8m ，洞内的拆卸洞 室的围岩为四类，岩性为混合岩，拆卸洞断面设计为蘑菇形，此作业面主要是拆卸主机以及设备桥， 刀盘处设计洞室平面：L×W=5×10m，剩下拆机洞室平面为：L×W=31×9m，净空高度：H=11m。设计洞 室的总长为 36m，拆卸洞内的拖车轨面施工成嵌入轨。 (3)吊机的安装 ①拆卸洞安装一台双梁 10T 电动葫芦。 ②后配套 15#拖车尾部安装两台单臂梁 10T 电动葫芦。 ③小型材料转运处安装一台 16T 门吊（用于运输车辆的搭配装运工作） 。 (4)排水 根据洞室所处水文地质条件和大里程端的排水，以及拆机时用水情况等确定。设置一积水坑， 并配置排水泵。 3.制定作业规范、流程和技术要点 根据施工组织的统一规划，按照先拆机后衬砌的施组计划安排，TBM设备组成和结构的要求， 制定 TBM 的拆解工艺流程。 制定规范（细则）的目的，是使 TBM 在拆卸时的每一项工作和过程，均在科学、合理的计划 的条件下，准确、高效、优质、安全的完成 TBM 的拆卸工作。同时，使得在拆卸过程中，研究发现 TBM 已发生和潜在存在的问题，保证 TBM 重复组装不降低其性能。 作业规范包括技术、安全、标识、记录及重要事件报告等的规则规定。在技术规范中，所制定 的内容包括： 不同类型设备、构件的拆解规范和技术要点。包括顺序、步骤和主要参数。 运输组织。包括有轨、支洞段无轨运输以及大伙房工地至新乡中隧股份的车辆运输。 洞内的临时存放以及洞外装配车辆。 拆机时间流程。 资料的文整及存档规定等。 设备、管线等编码与标识。 TBM 是一大型复杂的施工设备。进行设备、管线等编码与标识等工作，是保证 TBM 拆卸准确、高效、 优质完成，和顺利进行其再次重复组装的基本条件之一。编码与标识将按照不同的系统特 - 423 - 423 征，进行有关的各项工作。具体情况为： (1)液压路的标识； (2)电器管路的标识； (3)喷浆机械管路的标识； (4)结构件由于在新乡组装过己标识所以此工作不需要进行； 各部分的标识规则见附件 (5)拆卸材料准备 拆卸材料包括在拆卸、包装、运输中所使用的材料,见附表。 (6)拆机前培训 (7)设备大件的重量见附表： (8)TBM 拆机流程图见附表： 二、洞内拆机的实施作业 1．拆卸洞的施工 (1)拆卸洞室应选择在围岩较稳定， 整体较完整的位置；尺寸应满足洞中拆 卸的工作要求。 (2)采用桥吊时，应采用双钩双梁 式。桥吊的横向工作范围应大于主机直 径，吊钩相对地面的最大有效起吊高度 应大于主机直径 3～4m，起吊能力按相 关规定确定。应充分考虑桥吊在洞内的 运输和安装条件。 (3)配电系统应满足桥吊和附属设 备、拆卸用电、照明、电焊机、空压机 等机具的用电要求，同时结合后期衬砌施 图图 4.10.3-1 4.10.3-1 后配套吊出后配套吊出 工要求。 (4)为了保持拆卸洞内的干燥和清洁，在拆卸洞内设置排水坑。用抽水机将积水排出拆卸洞。 (5)主机在洞内利用桥吊解体，加工临时支架，洞顶安装倒链。设备桥及后配套拖车等可在 洞外解体，也可在洞内进行拆卸。拆卸下来的设备，及时用平板车等运出洞外存放场。 (6)在拆卸洞至后配套拆卸吊机处要打随机锚杆并注浆固结，锚杆应在安装吊梁前进行拉力 试验，以达到设计要求。 (7)拆卸洞应地面平整，用砼硬化，抗压强度在 20MP 以上。 2．后配套吊机的施工 距离贯通点的距离为 150 米处，，开始使用使用锚杆钻机在洞顶垂直隧道中线处打锚杆，施) 1 ( 工长度为 30m。施工时只是打锚杆眼，为了便于机器的通过因此用木屑塞紧，同时木屑落出洞顶的 距离为 200mm。 掘进至贯通点后，取出木屑安装锚杆，同时利用步进时间安装后配套吊机梁以及吊机。) 2 ( 3．掘至贯通点的工作 (1)提前倒运步进架保证机器到达贯通点后步进架同时也在拆卸洞。 (2)切断皮带机的电源，然后开始拆卸连续皮带机和通风管。 (3)清理贯通点，然后开始安装步机机构。 (4)步进架安装完毕继续掘进，直至将圆段面处浆喷完，然后开始一边退刀盘另一边是安装 拆大件的横梁（两根横梁利用主机在后退时进行安装，横梁的型号为 H350。在刀盘步进于拆卸 - 424 - 424 洞，拆机工作正式开始。 4.刀盘边块的拆卸 (1)首先拆卸侧护盾，在拆卸前要在侧护盾上面焊接吊耳，同时还要在侧护盾的底部中间的 位置跟围岩之间挂个手拉葫芦。 (2)在两边的侧护盾拆下后再开始拆卸顶护。拆顶护盾的顺序：①隔螺栓盖板；②取顶护盾 油缸；③将护盾铜销子放下；④在顶护盾焊吊；⑤起吊顶护盾；⑥将顶护盾放置地面进行翻转； ⑦再起吊顶护盾放置车辆内运出洞外； (3)底护盾先不拆卸在拆下主轴承后再拆卸。 (4)刀盘边块的拆卸： ①拆刀盘边块时首先将是在上面拆卸，具体顺序为：上部边块→下部边块→ 侧边块；拆边 块时一定要对称拆卸，另外在拆边块时首先将下部铺一张 20mm 的钢板，在上面拆边块时要将下 部支撑紧（用工字钢将刀盘跟钢板连接紧固防止因拆上部刀盘边块使刀盘旋转） 。 ②拆最后一块边块时在下部拆卸，另外在拆卸前首先将边块垫紧。 刀盘边块和护盾拆卸：刀盘的边块拆卸在上部进行，拆卸时首先在顶护盾上部割两个口，在边 块中心处焊吊耳，用吊链将边块吊起后后退 TBM，拖车通过 13#支洞将刀盘部外运出洞外。用同 样的方法拆除其它刀盘边块和护盾。 ( 5 )拆下刀盘部件通过 13#支洞运往洞外然后在 14#进行配车。 (