板T型接头焊接工艺规程 完整版

板T型接头焊接工艺规程 1.依据及适用范围 1.1本规程编制依据 依据《焊接结构生产》；《焊接方法》；《焊工工艺学》；《金属熔敷原理》所编写。 1.2本工艺规程适用的范围 适用焊条电弧焊、氩弧焊二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。 1.3本工艺规程适用的范围 适用于低碳钢、合金钢10mm的钢板。 2.焊接材料的选择 2.1焊接材料选用的原则 2.1.1焊条的选择 ①低碳钢、中碳钢及合金钢按焊件的抗拉强度来选用（等强原则）。 ②对不锈钢、耐热钢等，应从保证焊接接头的特殊性能出发，要求焊缝金属化学成分与母材相同或相近。 ③对低碳钢之间、中碳钢之间、低合金钢之间及他们之间的异种钢焊接，一般根据强度等级较低的钢材，按焊缝与母材抗拉强度相等或相近的原则选用。 2.1.2CO气体保护焊焊丝的选用原则： 2①CO气体保护焊焊丝必须比母材含有较多的Mn和S等脱氧元素，以防止焊缝产生气孔，2减小飞溅，保证焊缝金属具有足够的力学性能。 ②限制焊丝含碳量在0.1%一下，并控制S.P的含量。 ③焊丝表面镀铜，镀铜可防止生锈，有利于保存，并可改善焊丝的导电性及送丝的稳定性。 2.1.3埋弧焊焊丝及焊剂的选用 焊接低碳钢和强度较低的低合金钢时，以保证焊缝金属的力学性能为主，宜采用低锰或含锰焊丝，配合高錳高硅焊剂，如HJ431, HJ430配H08A或H08MnA焊丝。或用高锰高硅焊丝配合无锰高硅或低锰高硅焊剂，如HJ130,HJ230配H10Mn2焊丝。 2.1.4TIG焊的选择原则 焊丝选用的原则是熔敷金属化学成分或力学性能与被焊材料相当。保护气体种类有,氩气、氦气、氩-氢和氩-氦的混合气体四种，其纯度要求在99.7%。 2.2常用低碳钢或低合金钢焊接材料见表1所示 钢号 焊条电弧焊用焊条型号(牌号) CO气保焊用焊丝 2 埋弧焊 用焊剂 /焊丝 钨极 氩弧 焊用焊丝 一般结构 重要复杂结构 实心焊丝 药芯焊丝 Q235A E4303 (J422) E4315 (J427) ER49-1 EF01- 5020 HJ4010- H08A H05MnSi AlTiZr 08 10 E4303 (J422) E4316 (J426) ER49-1 EF01- 5020 HJ4010- H08A H05CrMo VTiRe - 1 - 20R E4303 （J422） E4315 （J427） ER50-3 EF01- 5020 H08MnSi H0Cr18 Ni9Ti 1 表 焊前准备3. 下料3.1○ 采用氧-乙炔焰对一些金属（如铁、低碳钢等）加热到一定温度时，在氧气中气割 1能剧烈氧化燃烧的原理，并用割炬来切割的加工方法，叫做氧气切割，简称气割。它所 需要的主要设备及工具有乙炔瓶和氧气瓶、减压器、橡皮管、割炬等。 ○它是利用高温高速等离子弧，将切口金属及氧化物熔化，并将其吹走 等离子弧切割2而完成切割过程。等离子弧切割是属于熔化切割，等离子弧的温度和速度极高，所以任 何高熔点的氧化物都能被熔化并吹走，因此可切割任何金属。 坡口形式和尺寸a. 1所示：K形、双边带钝边J形等。如图型接头坡口形式可为单边 TV形、I形、 简图 形 式 尺寸 简图 形 式 尺寸 I形坡 2-30 带钝边 4-30 单 口边 V 形坡 口40-60 带带20-40 钝钝边边JV 形形坡坡 口口 R1 图 b.坡口选用原则满足焊接质量要求是选择坡口形式和尺寸首先需要考虑的原则， 1）保证焊缝质量 （ 也是选择坡口的最基本要求。对不能翻转或内径较小的容器，为避免大量的仰焊工作和便于 ）便于焊接施工 （ 2 U形坡口。形或用来单面焊双面成形的工艺方法。宜采用V形坡口就不宜采VV形坡口是加工最简单的一种，能采用由于3 （）坡口加工简单 U形坡口等加工工艺较复杂的坡口类型。用这样可以降低焊接材料的消耗，减少焊接工作量、 ）坡口的断面面积尽可能小（ 4 - 2 - 节省电能。 （5）便于控制焊接变形 不适当的坡口形式容易产生较大的焊接变形。采用双V形坡口比V形坡口可以减少焊缝金属量的一半且焊接接头变形小。 c.坡口的加工及检查 （1）坡口的加工 相同厚度的焊接接头，采用X形坡口比V形坡口能节省焊接材料、电能和工时，降低○1焊接材料的消耗量。 对不能翻转和内径较小的容器、转子及轴类的对接焊缝，为了避免大量的仰焊和不便○2从内测施焊，宜采用V形或U形坡口，以便于施焊。 坡口形式不同，○加工的难易不同。X形坡口和V形坡口可用氧气切割或等离子弧切割，3也可用机械切削加工。对于U形或双Ｕ形坡口，一般需用刨边机。在圆筒体不易开Ｕ形坡口，因为加工困难。 采用不适当的坡口形状，容易产生较大的焊接变形。如平板对接的V形坡口，其角变○4形就大于Ｘ形坡口。 （２）坡口的检查 焊前应该坡口及其两侧２０－３０ｍｍ范围内的焊件表面清理干净。 ○1检查坡口尺寸是否准确。 ○2如有油污，可用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭。 ○33.3焊件装配 a.装配要求 ①熟悉产品图样和工艺规程。 ②装配现场和装配设备的选择。 ③工具、量具的准备。 ④零部件的预检和除锈。 ⑤正确掌握装配公差标准。 b.定位焊要求 1）定位焊缝比较短小，并且保证焊透，故选用直径小于4mm的焊条或CO气体保护2焊直径小于1.2mm的焊丝。 2)定位焊缝中若有未焊透、夹渣、裂纹、气孔等焊接缺陷时，应该铲掉并重新焊接，不允许留在焊缝内。 3）定位焊缝的起弧和结尾处应圆滑过渡，否则，在焊正式焊缝时在该处易造成未焊透夹渣等缺陷。 4）定位焊缝长度尺寸一般根据板厚选择，如表2所示： 焊接厚度 焊缝高度 焊缝长度 间距 ≤4 〈4 5-10 50-100 4-12 3-6 10-20 100-200 〉12 -6 15-30 100-300 表2 焊接 4. 当产品技术条件要求焊接工艺评定时，须在开工前施焊单位根据产品的结构特点以及技术要求制定焊接工艺评定，并取得质量监督部门认可。 - 3 - 4.1焊接方法 可以采用手工焊条电弧焊、埋弧焊、CO气体保护焊、钨极氩弧焊。 24.2焊接程序 a.打底 采用钨极氩弧焊，焊丝直径为2.5mm，焊接电流为110-180A，电压为12-18V，压气流量为5-10（l/min）。焊接时手要稳，速度要均匀，采用直线运条法运条，还要防止夹钨。 b.填充 采用手工焊条电弧焊，焊条直径为4或5mm，直流反接（以保证质