企业设备管理知识手册

设备管理知识手册 前言 随着科学技术的进步、市场经济的发展和公司运营机制的调整，公司设备管理模式也发生了变革，顺应机制而生的中国石油一建设备管理新模式，逐渐发展成为公司文化的重要组成部分，设备管理作为公司管理的一个重要方面，日益成为促进公司生产和经营的重要基础，已得到公司越来越多员工的结识和关注。 为了普及设备管理知识，进一步贯彻标准、程序文献，保证设备管理在“两个体系”有效运营，在结合设备管理工作实践的基础之上，编写了设备管理知识手册，旨在为设备管理工作者提供更好的服务和指导，内容有偏颇或错误，欢迎大家提出宝贵意见。 1 设备管理概述 1.1 设备定义 实际使用寿命在一年以上，在使用中保持其原有实物形态，单位价值在规定限额以上（公司规定在2023元以上），且能独立完毕至少一道工序或提供某种动能的机器。 1.2 设备全过程管理 设备全过程管理就是对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新，直至报废的全过程所进行的技术、经济的综合管理。 实现设备全过程管理，就是要加强全过程中各环节之间的横向协调，克服设备制造单位与使用单位之间的脱节，提高设备的可靠性、维修性、经济性，为提高设备综合效率发明条件。 1.3 设备实物形态与价值形态管理 设备有两种形态，即实物形态和价值形态 一、设备的实物形态管理 设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造直至报废的全过程即为设备实物形态运动过程。 设备投入使用后，由于物理和化学的作用而产生磨损、腐蚀、老化等，使设备实物的技术性能逐渐劣化，因而需要修复与更新。设备实物形态管理就是从实物形态运动过程，研究如何管理设备实物的可靠性、维修性、工艺性、安全环保性及使用中发生的磨损、性能劣化、检查、修复等技术业务，其目的是使设备的性能和精度处在良好的技术状态，保证设备最佳的输出效能。 二、设备的价值形态管理 新购置的设备，经安装调试合格投入使用前，其价值形态表现为财务账面上的原值。设备投入使用后，一方面，设备运营需要资金的继续投入；另一方面，通过折旧，使它的价值逐渐转移到产品成本中去，通过产品销售予以回收，表现为原账面价值的减少，即设备的净值逐渐减少。当设备不再继续使用或报废，通过出售，回收部分剩余价值或残值。 设备价值形态管理就是从经济效益角度研究设备价值的运动，即新设备的投资及设备运营中的投资回收，运营中的耗损补偿，维修、技术改造的经济性评价等经济业务。其目的就是使设备的寿命周期费用最经济 实物形态是价值形态的载体，价值形态是实物形态的货币表现，两者既对立又统一，设备综合管理的实质就是设备实物形态管理和价值形态管理相结合的管理，以追求提高设备综合效率和寿命周期费用最经济为目的。 1.4 设备管理的方针、原则、重要任务 一、设备管理的方针 以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和防止为主。 （1）以效益为中心。就是要建立设备管理的良好运营机制，积极推行设备综合管理，加强公司设备的优化组合，保证公司设备的保值增值。 （2）依靠技术进步。一是适时进行设备更新；二是运用高新技术对老旧设备进行技术改造；三是推广设备诊断技术、计算机辅助设备管理等管理新手段。 （3）促进生产经营发展。就是要对的解决公司生产经营和设备管理的辨证关系。 （4）防止为主。就是公司为保证设备综合效率，防止设备非正常劣化，在依靠检测，故障诊断等技术的基础之上，逐步向以状态维修为主的维修方式上发展。设备制造部门应听取和收集使用单位的信息资料，不断改善设计水平，提高制造工艺水平，转变传统的设计思想，逐步向“无维修设计”目的努力。 二、设备管理的原则 设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；技术管理与经济管理相结合；专业管理与群众管理相结合。 （1）设计、制造与使用相结合。指设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中，必须充足考虑寿命周期内设备的可靠性、维修性、经济性等指标，最大限度地满足用户的规定。设备使用单位对的的使用设备，在使用过程中，及时向设备的设计、制造单位反馈信息。 （2）维护与计划检修相结合。这是贯彻“防止为主”的方针，保证设备连续安全经济运营的重要措施。 （3）修理、改造与更新相结合。这是提高公司技术装备素质的有效措施。修理是必要的，但不能一味的追求修理，他阻碍技术进步，经济上也不合算。公司必须依靠技术进步，改造更新旧设备，以技术经济分析为手段，进行设备大修、改造、更新的合理决策。 （4）技术管理与经济管理相结合。技术管理涉及对设备的设计、制造、规划选型、维护修理、更新改造等技术活动，以保证设备技术状态完好和装备水平不断提高。经济管理是指对设备投资费、维持费、折旧费的管理，以及设备的资产经营、优化配置和有效营运，保证资产的保值增值。 （5）专业管理与群众管理相结合。规定建立从公司领导到一线工人全员参与的设备管理体制，实行专群结合的全员管理。全员管理有助于设备管理的各项工作的广泛开展，专业管理有助于深层次的研究，两者结合有助于实现设备综合管理。 随着市场经济和现代公司制度的建立和完善，应推行设备综合管理与公司管理相结合，应实行设备全社会管理与公司设备管理相结合。 三、设备管理的重要任务 以提高公司竞争力和公司生产经营效益为中心，建立适应社会主义市场经济的设备管理体制，实行设备综合管理，不断改善和提高公司装备素质，充足发挥设备效能，不断提高设备综合效率和减少设备寿命周期费用，促进公司经济效益的不断提高。 1.5 设备管理的基本规定 通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理，做到综合规划，合理配置，择优选购，对的使用，精心维护，科学检修，适时更新与改造，保持设备处在良好的技术状况，不断改善和提高装备素质，使设备寿命周期费用最经济，为公司的生产发展、技术进步、经济效益服务。 1.6 衡量设备管理水平的标志 设备管理工作涉及到资金、物资、劳动组织、技术、经济、生产经营目的等各方面，要检查和衡量各个环节的管理水平，必须建立和健全设备管理的技术经济指标体系，它可以定量评价设备管理工作的绩效，因此，设备技术经济指标是衡量设备管理水平的标志。 一、技术指标 （1）设备运用率=实际作业台班/制度台班×100% （2）设备完好率=设备完好台日数/设备制度台日数×100% （3）设备大修理计划完毕率=实际完毕大修理台数/计划大修理台数×100% （4）设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率 （5）完全有效生产率=设备运用率×设备综合效率 二、经济指标 （1）设备新度系数=年末设备净值/年末设备原值 （2）设备资产保值增值率=年末设备总净值/年初设备总净值×100% （3）投资回收期=投资总额/（年均利润+年均折旧） （4）净资产收益率=年均利润/设备净值×100% 三、常用考核指标 （1） 设备运用率 （2）设备完好率 （3）设备大修理计划完毕率 （4）无重大、特大设备事故 （5）设备新度系数（6）净资产收益率 2 设备前期管理 根据设备综合管理理论，公司应实行