混凝土裂缝修补施工工艺

混凝土裂缝修补施工工艺桥梁出现裂缝之后，在处理之前首先应加强检查与观测，包括裂缝发生的部位、走向、宽度、分布状况以及大小和长度等，根据裂缝特征，结合设计、施工数据资料进行分析，查明裂缝性质、原因、变化发展情况、稳定状态及其危害程 度，为修补方案的研究制定提供可靠依据。 一、涂膜封闭法 2.1 适用范围在混凝土表面涂刷防水涂膜以封闭微细裂缝的方法称为涂膜封闭法，适用于 的微细裂缝修补，也可用于混凝土外表面防水、防腐蚀处理。0.2mm宽度小于 施工工艺2.2 ）表面清理：利用砂轮打磨机对混凝土表层的浮浆和起砂层进行打磨，1（ 混凝土新鲜坚硬面出露后，清扫或冲洗干净。）刮腻子：对混凝土表面裂缝、气孔或缺陷处用腻子填充补平，待干后2（ 配方而成。用纱布磨平。腻子采用混凝土修补胶和粉料按1:1.8~1:2.0；施）涂刷底层涂料：底层涂料由修补胶和粉料组成，配方为1:0.7~0.8（3 工采用刷涂工艺。涂料在使用前应过滤，除去杂质和结块。遍，每次涂刷均要在上遍涂刷3（4）中间涂层：采用刷涂或辊涂方法涂刷 干燥后再涂，两次涂刷方向互相垂直。 1~2层罩面胶。（5）面层：主层涂料干后，在表面涂 施工机具和材料2.3 施工机具：钢丝刷、羊毛辊具、油漆刷等手工工具，砂轮打磨机。 材料：混凝土修补胶、罩面胶、修补粉料或水泥。 二、低压化学注浆法． 1.1 原理 低压化学注浆是采用低粘度、高抗拉强度灌浆材料，通过压力注浆（0.2~0.4MPa）注入裂缝中，通过浆液扩散、胶凝、固化，达到黏结、键合、恢复构件整体性的目的，是理想的原位加固技术。 1.2 适用范围 适用于宽度为0.2~3mm的混凝土裂缝修补。 1.3施工程序 收 安封尾分密表配裂表设闭处次封面制缝面 压裂观处浆缝 测 理 嘴) (纹 检查 浆 液 注 浆 清 理 理及检查 1.4 施工工艺 1.4.1 准备阶段 该阶段主要是将裂缝构成密闭的空腔，为压浆阶段做好充分的准备。工作分为：裂缝观测→表面处理→安设压浆嘴→封闭裂缝（纹）→密封检查（试风）。 （1）表面的处理。 1）对于混凝土构件上较细（小于0.3mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物，然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20~30mm处擦洗干净并保持干燥。 2）对于混凝土构件上较宽（大于0.3mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。 3）对于大体积混凝土或大型结构上的深裂缝，可在裂缝上进行钻孔，对于走向不规则的裂缝，除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路。钻孔直径一般 风钻为56mm，机钻孔应选最小孔径。 裂缝宽度大于0.5mm，孔距可为2~3m； 裂缝宽度小于0.5mm，适当缩小距离。钻孔后应清除孔内的碎屑粉尘，孔径大于10mm时，可用粒径小于孔径的干净卵石填入孔内以减少耗浆量。 （2）粘贴注浆嘴。 注浆嘴是环氧树脂浆液的进、出口，注浆嘴的粘贴是压力注浆施工的关键，粘贴质量的好坏影响注浆工程的进程和处理质量。注浆嘴的布置间距与裂缝的宽度有关，其间距参见表1. ）裂缝宽度（mm 0.2~0.3 0.3~0.5 0.5~1.0 1.0~3.0 注浆嘴间距 ）cm（ 10~20 20~30 30~40 40~50 注浆嘴底盘应用丙酮擦洗干净，后用小油铲将环氧树脂腻子抹在压浆嘴底盘周围，拇指用力下按粘贴在指定位置。此时注意腻子不能过宽过厚，防止把压浆嘴堵死。最好由两人配合作业，一人负责抹腻子，另一人负责按压浆嘴。 （3）封闭 包括裂缝的封闭和压浆嘴周围的封闭两项内容。 裂缝封闭采取贴玻璃丝布的方法，即沿缝走向刷宽7~8mm的环氧树脂浆液或稀腻子，涂刷均匀后，粘贴一层玻璃丝布，再用油刷或棉纱团着力按擦，使之密贴。玻璃丝布宽5~7cm，长度贴到距嘴子底盘5~10cm处止。对于较大的裂缝，采用玻璃丝布之前，要用腻子沿缝抹塞，抹平滑后再贴。随贴随刷，时间不得拖得过长。如压浆嘴螺丝口处粘有腻子时，应立即擦拭干净（用丙酮），防止堵塞注浆孔。如采用带胶质的丝布作粘贴材料，使用前，应用肥皂加少量碱，放入热水中加温翻动，将胶质脱净，否则影响粘贴质量。在抹腻子时，如发现腻子里面 发泡（起泡）扯丝，抹时打滚，证明腻子硬化，应停止使用。． （4）密封检查。 为保证密封空腔的密闭性和能承受灌浆压力，在封闭工作结束一天时间内，沿缝涂一层皂液，对每条缝进行试风检查，其作用为： 1）吹净缝中灰尘； 2）检查缝隙内贯通状况，指导压浆； 3）检查裂缝封闭情况，如未封好，有漏风，则应补封。 1.4.2 压浆阶段 借助专用灌浆泵将浆液注入缝隙并使之填满。目前压浆施工有两种方法：一为传统的风压注浆工艺，二是自动压力注浆器。相比较而言，自动注浆器更为方便简单。 风压注浆工艺。 （1）管路的联结工作。 把压浆罐下部的出浆口与注浆嘴相联，联结管必须使用一段（1m以上）聚氯乙烯透明塑料管，便于施工过程中观察浆液的流动情况，以判定是否压满。 （2）压浆操作。 依赖于风压使浆液流入透明塑料管内，进入混凝土裂缝之中。 风压的掌握原则：窄缝进浆困难，风压宜大，应达到0.4~0.5MPa； 缝宽、浆通畅，风压宜小，保持在0.2~0.3MPa。 混凝土裂缝压浆顺序，竖直缝应由下往上，水平缝从一端到另一端逐个注浆。当相邻的嘴子中流出浆液时，应马上堵塞封闭，透明塑料管内浆液不流动时，表明已经压满，移到相邻的注浆嘴重复注浆。过程中，如果发现跑浆现象，应马上停止压浆，用堵漏水玻璃拌合水泥，涂抹到漏浆处，等1分钟左右，再试压，但压力宜适当减小。 为保证裂缝中浆液充满，在注浆半小时后，可以对每个注浆嘴再次补浆。． 1.4.3 压浆完裂缝的处理 待树脂液固化后，把压浆嘴剔掉，后用补强浆液抹平，如在剔压浆嘴时，造成原混凝土表面破坏或分离，进行修补，否则会造成该处重新开裂。 1.4.4 检查 注浆缝的强度发展与环境温度有很大关系，检查缝隙质量可以用小型空心钻机，跨缝钻心取样。 1.5 材料的主要性能指标及技术要求 （1）混凝土结构裂缝修补用的化学灌浆材料应符合下列要求： 1、浆液的黏度小，可灌性好。 2、浆液固化后的收缩性小，抗渗性好。 3、浆液固化后的抗压、抗拉强度高，有较高的粘结强度。 4、浆液固化时间可以调节，灌浆工艺简便。 5、浆液应为无毒或低毒材料。