点火烘窑方案

浙江常山水泥有限公司5000t/d水泥生产线(一线)烘窑(炉)方案 烧成系统点火烘窑(炉)方案 烧成系统在耐火材料砌筑完毕后，投料运行前，均有一个升温烘干过程，以避免直接点火开窑，升温过快，使耐火砖、浇注料和砖缝胶泥突然受热引起崩裂及分层剥落，影响内衬寿命，所以设备空载试运转结束后，着手实施烧成系统耐火材料的烘干是非常必要的。 1． 烧成系统检查、确认工作完成后，开始用油点火烘窑。 1. 1 回转窑和预热器耐火材料的烘干 (1) 通过调节旋风分离器出口至窑尾风机之间的排气阀的开度来控制窑尾负压约-5~-10mmHO。如该控制有困难或系统抽力不足，也可以直接2起动电收尘器前排风机，通过调节阀门开度来控制窑尾负压。 (2) 起动一次风机，一次风机阀门开度不宜过大，以免吹灭火焰。 (3) 用淋好油的点火棒点火，点燃后从窑头罩点火孔(或观察孔)伸入窑内，2，油 30kg/cm调节出口油压约靠近喷油嘴的前端，然后起动喷油系统，量约 200kg/h，待油燃烧且火焰稳定后抽去点火棒。 (4) 注意尽量避免燃油滴落到耐火砖上。如喷入的油不能着火，应立即切断油路，待通风一段时间后再重新点火。 (5) 根据制定的烘窑升温曲线要求，适时调节喷油量和窑内通风量，保持良好的燃烧状态。 (6) 在升温的过程中，如需要调节一次风阀门的开度，应注意每次调节的幅度尽可能小，避免一次风机吹灭火焰； (7) 当窑尾温度达到450℃后，在煤粉制备具备条件的基础上，可在窑头喷入适量的煤粉进行油煤混烧。起动窑尾废气排风机，调整风阀控制窑 浙江常山水泥有限公司5000t/d水泥生产线(一线)烘窑(炉)方案 头负压在20~50Pa，从0.5 t/h开始喂煤，着火燃烧后，慢慢地调整油煤比，继续按烘窑升温曲线烘窑(炉)，每次调节量不能使温度急剧变化。 (8) 在烘窑过程中火焰应稳定燃烧，防止烧成带过热或局部高温；一般控制窑衬温度不越过1000℃、筒体温度低于300℃为宜。 (9) 适时调节系统通风量，以控制和保持预热器及回转窑内各部位相应合适的温度。若窑尾温度过高，一级旋风筒出口温度偏低时，可适当加大通风量；若窑尾温度偏低，一级旋风筒温度偏高时，可通过减小通风量。必要时还可启动三次风管的高温调节阀适当的开度。注意上述调整通风量的过程中，一定要保持火焰的稳定和良好的燃烧状态。 (10) 油煤混烧后，窑头进风量不足时，可起动冷却机一室和或二室的冷却风机，同时关闭窑头罩和冷却机的人孔门；另外也可加大 一次风阀门的开度。当冷却风机气流过大时，也可起动熟料电除尘器的引风机，通过改变风机前阀门的开度来控制窑头负压在20~50Pa左右。 (11) 在整个升温烘干过程中，应根据窑尾温度，用辅助传动慢转窑，转窑要求如下： 窑尾温度(℃) 转窑量(圈) 旋转间隔时间(分) 以下 100 0 不慢转 100~250 1/4 60 250~450 1/4 30 450~650 1/4 10~15 以上650 1 连续慢转 注意：如遇下雨，应视实际情况相应地缩短慢转时间间隔。 (12) 当一级旋风筒出口温度达到300℃左右时，要使这个温度持续保持 浙江常山水泥有限公司5000t/d水泥生产线(一线)烘窑(炉)方案 时间不得少于24小时，使得系统内衬中的水分蒸发干燥。 (13) 耐火材料烘干过程至此，可以接着进行投料运转，进入试生产阶段。如果有其它原因的影响不能及时投料试生产，则应适当地降低油煤喂入量进行保温。 1.2 三次风管耐火材料采用辅助烘干。烘窑时将三次风管闸阀适当打开，投料后，以低产操作，从窑头罩抽取冷却熟料后的热风进行烘干，不需另增热源，和冷却机耐火材料烘干同时进行。 (1) 预热器及窑耐火材料烘干后，继续升温到投料状态，开始投料。 窑以低产量操作，平衡稳定后， 通过调节三次风管闸阀，逐步加大(2)窑头罩三次风抽风量，控制进分解炉三次风管温度。 (3) 当三次风温度达到500℃时，应持续恒温一段时间，以便使三次风管内衬中的水分能充分蒸发干燥。密切监测炉内温度变化情况，随时调节三次风管闸阀开度、分解炉喂煤量。 (4) 三次风管烘干后，不断增加喂煤量、喂料量、窑速和排风量，保证风、煤、料、窑速的良好配合，达到正常操作。 1.3 篦式冷却机耐火材料借助于熟料散热进行烘干 (1) 烘窑时篦冷机耐火材料已经进行了较长时间的通风干燥。 (2) 为防止篦冷机耐火材料温度骤增，窑低产量运行应不少于48小时，操作可兼顾三次风管耐火材料的烘干同时进行。 (3) 如果窑的运转负荷，在投料初期就较高，可加大冷却风机的冷风量降温，减慢烘干速度，多余废气可开大窑头排风机阀门排出。 2. 耐火材料烘干的注意事项 (1) 稳定喷油喷煤燃烧的火焰，不冒黑烟。 浙江常山水泥有限公司5000t/d水泥生产线(一线)烘窑(炉)方案 (2) 防止烧成带耐火材料经受急骤的局部过热。 (3) 防止由于窑筒体不均匀热变形及热膨胀，造成对支撑装置不良影响。 (4) 随时注意窑筒体、窑尾及一级旋风筒出口的温度。 (5) 密切监测托轮、液压挡轮、减速机等的轴承润滑温度和轴承温度。 (6) 系统升温不得较大地偏离拟定的烘干升温曲线要求，并注意适时转窑。 (7) 烘干过程中，一定要注意喷油量、喷煤量、各类风门开度的调节幅度不得过大，以免造成超温超载而损坏内衬或设备。 (8) 烘窑时间，切记由于窑内温度及二次风温较低，燃料燃烧状态不良， 爆燃回火或突然熄灭的危险。 3．由于全部耐火材料都是新砌筑（浇注）的，且窑尾烟室的抗结皮浇注料需水量较大，又没有得到长时间的自然风干。故本次按84小时进行烘窑(炉)的耐火材料烘干。点火烘窑后，操作员应严格按升温曲线进行升温。升温曲线说明如下： （1） 该升温曲线仅适用于本项目调试时第一次烘窑。 （2） 当窑尾温度达到450~500℃左右时，生料磨系统可以带负荷运行，并保持窑尾温度，直至生产出足够的生料用于窑投料运行，保温运行时间长短，应视生料磨系统负荷运行情况及生料储备量而定。 （3） 窑尾温度达到450后，烘窑(炉)的的过程伴随着生料磨及煤粉输送负荷车，操作上要控制好窑头负压，保持火焰的稳定。 （4） 当窑尾温度达到850℃时，开始做投料前的准备工作；当窑尾温度达到950℃时，就应考虑投料。 浙江常山水泥有限公司5000t/d水泥生产线(一线)烘窑(炉)方案 烘窑(炉)升温曲线1000900800700600)℃(度500温尾窑4003002001000 升温时间(小时)