DTY生产工艺及参数设定

DTYDTY 生产工艺及参数设定生产工艺及参数设定 DTY 是有 POY（预取向丝）通过假捻而形成的，我们公司的DTY 设备是 TMT 公司的 ATF-1500SZ 加弹机，加弹机是由拉伸变形区、定型区、卷绕区 所组成的。整个流程是：原丝架→切丝器→第一罗拉（FR1）→生头杆导丝 器→第一加热箱（H1）→冷却板→假捻器→张力器→第二罗拉（FR2）→网 络喷嘴→第二罗拉 A(FR2A)→第二加热箱（H2）→第三罗拉（FR3）→探丝 器（感应器）→上油轮→卷绕成型装置。 一、设备简述一、设备简述 第一罗拉为喂入罗拉，其装置有两种组成方式。一个是喂丝罗拉和皮 圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减 少轴承磨损，其缺点是易损坏。而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺 点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成 的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一 般为5-10mm）来弥补张力不足。丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部 有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回 捻。 第一热箱又叫变形热箱，它是接触式加热方式（与第二热箱不同）， 其作用是加热丝条呈塑化状态，更容易拉伸变形，它的温度越高蓬松性和 卷曲性越好，染色变浅。其长度为2.5m（加弹机分为两种型， “M”型和“V” 型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。它是由真空密 封联苯蒸汽和电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是 非接触型空气加热，它是由热媒加热的。 第二罗拉A与第三罗拉之间的超喂比，即定型超喂，主要控制丝条在相 对松驰状态下定型。 假捻器（叠盘式摩擦假捻器）是整个加弹机的核心部位，它是通过摩 擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用（我们公司一 般做“Z”捻）。一般摩擦盘分软盘（聚氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、砂 盘等），软盘摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少” 但使用 寿命短成本贵；而硬盘与软盘反之。 第三罗拉前方是油轮，作用主要是给低弹丝加上适当的油剂， 使它提高 丝条的集束性，增加丝条的平滑性，改善丝条的抗静电性与退绕性能。这 边再讲一下上油率，所上的油剂量占纤维总重量的比例，一般在 2%左右， 我司 DTY 油剂一般用 ATY 普通油剂，影响其上油率的还有油轮的转速，我 们公司一般油轮的转速在。卷绕区，卷绕装置的整个过程无需手动操作， 其核心在于 IAD 启动开关，此开关的功能是强制启动挂丝作业。 二、浅谈工艺二、浅谈工艺 工艺条件主要是加工速度（YS） 、牵伸比（DR） 、速比（D/Y 指摩擦盘的 表面速度与丝条离开假捻器的速度之比）,K 值（解捻张力与加捻张力的比 值）以及三个超喂OF2%、OF2A%、OF3%和两个热箱温度第一热箱(H1)、第二 热箱(H2). 下图为几个加工条件的关联图： 1、热箱温度（H1 和 H2）及冷却板 一般第一热箱的温度在 170℃-185℃左右， 它是由真空密封联苯蒸汽和 电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气 加热， 它是由热媒加热的， 它的温度在 140℃左右 （比第一热箱温度低 30℃ 左右） 。他的作用是对加工后的丝条进行定型，因此第二热箱温度提高，丝 条的卷曲率（弹性）下降，沸水收缩率降低。因此加工高弹丝关闭第二热 线温度即可。 第一热箱的下方是冷却板其主要固定丝条的热变形、降低其热塑性， 以使丝条具有一定的刚性， 更利于捻度的传递。 如果冷却不佳 （或不均匀） ， 则纤维在假捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致 染色降等。我们公司是采用金属板空气冷却将丝冷却到 80℃，冷却板的长 度为 1.5m。 2、牵伸比及速度（超喂率） 牵伸比是第二罗拉与第一罗拉的速度比（DR=FR2/FR1） ，一般计算拉伸 比是以原丝的丹尼/加工后丝的丹尼，而考虑临界拉伸的一个因素，实际拉 伸比小于等于计算拉伸比乘以 随拉牵伸比的增加，丝条的强度增加、伸度 下降。然而拉伸比较低致使在假捻器下方捻度不能全部消除，有可能使纤 维粘在一起形成紧点，牵伸比过高则处于假捻器下方的丝条呈较松散的状 态，由于过大的张力而易形成毛丝，所以设定牵伸比的时候除应考虑强、 伸度指标外，还应注意观察张力变化情况，使毛丝、紧点均较少。 加工速度就是第二罗拉的速度，我司设备最快速度（临界速度）可达到 1500 m/min，一般加工速度要比临界速度低15%-20%，但由于原丝的品质等 各种原因，我司一般速度在550-750 左右。加工速度大，丝条假捻张力大， 丝条与摩擦盘接触的压力变大，丝盘间的滑移变小，卷曲率和卷曲稳定性 大，但是将会出现毛丝。 与车速相关的三个超喂： OF2%、OF2A%、OF3%。OF2% （定型超喂） 、OF2A%和 OF3%(卷绕超喂)，超喂率影响纱线的强伸度及伸缩 率。OF2%将会对第二热箱内的张力进行调节，是控制热定型的效果以及影 响丝条的膨松性，但要是该比值设置的太高会导致丝条从 FR2 罗拉出来后 抖动， 对丝条产生松圈和色斑等异常， 其公式： OF2%= （FR2A-FR3） *100/FR2A OF3 主要对卷绕张力进行调节， 决定卷装成形好坏， 其公式： OF3%= （FR2A-WR） *100/FR2A，OF2A%是控制网络气压的张力， FR2 与 FR2A 之间有个网络喷嘴， 因此该张力直接影响网络数的多少。 3、K 值及 D/Y 比 D/Y 比是指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比（摩擦盘速 度/FR2） 。在一定范围内，它的变化对纤维的卷缩率、卷曲稳定性、强度、 伸度等物理指标几乎无影响，与加工中假捻器之前和之后的张力有关，假 捻之前的张力表示 T1（加捻张力） ，假捻之后的张力 T2（解捻张力） ，在丝 速保持恒定时，仅增加捻盘表面速度会导致解捻张力降低，简而言之，D/Y 增加，T1＞T2，会导致紧点，D/Y 降低，会使 T1＜T2，从而会导致毛丝， 因此，D/Y 的数值一般控制在，在此范围内，随D/Y 比的变化，低弹丝的卷 缩性能和强度等物理指标几乎不变， 有利于稳定生产。 下图为涤纶 POY 150D （下图数据仅供参考）: 上图可见在丝速保持不变 时，捻盘表面速度增加，解捻张 力将会降低。 最佳的工作区在 T1 和 T2 交接点之前。当然捻盘的 材质不一样其最佳 D/Y 比不一样。 假捻张力比（K 值）就是经过假捻器之后的解捻张力（T2)与进入假捻 器之前的加捻张力（T1） ，它与丝条的质量有很大的关系，K 值越大会产生 更多的毛丝，K 值越小会产生更多紧点，这与D/Y 比同一特性。K 值在理论 上解捻张力/加捻张力＝1 来确定 D/Y 比， 在工艺上解捻张力/加捻张＝来确 定 D/Y 比，当然 K 值还与捻盘的数量有关，捻盘数量越多 K 值越大，捻盘 的数量更是确定捻度数的重要因素。捻盘数量越多捻度数越大。一般陶瓷 捻盘的数量的多少根据纱线的丹尼数来确定。 我司 20D/7F、 20D/8F、 40D/34F 一般用 1-5-1（用 5 个陶瓷捻盘）70D/68F、70D