EN-P-00300-L1版-样品承认程序

MACE TECH CORP. 制訂部門 1.0 目的： 為了保証本公司生產之產品及其所用之原物料，外包加工之零部件能有明 確的標准，規定採購物料，外包加工及承接合約時有關樣品承認的流程。 2.0 範圍： 凡本廠生產及採購之生產性原物料，外包加工之零部件，客戶提供之產品, 承接客戶新產品之合約或產品變更時及模具維修后之樣品承認作業皆依此 辦理。 3.0 相關文件： 3.1 合約審查程序（SD-P-00100） 3.2 採購管理程序（MC-P-00100） 3.3 供應商管理程序（MC-P-00200） 3.4 工程變更管理程序（EN-P-00100） 3.5 文件與資料管制程序（EN-P-00400） 3.6 模具管理程序 (MF-P-00400) 4.0 權責： 4.1 工程負責制作樣品及承認資料與客戶允收標準確認，審核供應商交送的承認 資料及樣品，且負責送樣予客戶承認,並將客戶之信息反饋給工廠內部。 4.2 採購部門負責樣本承認過程與供應商的聯系跟催。 4.3 系統整合部: 負責供應商樣品、客供品樣品電子件功能測試. 5.0 定義： 無. 6.0 作業內容 6.1 作業流程 6.1.1 供應商(非電子＆電子)樣品承認流程圖（附件一） 6.1.2 客供品樣品承認流程圖（附件二） 6.1.3 客戶樣品制作流程圖（附件三） 6.1.4 本公司產品承認流程圖 (附件四) 6.1.5 模具維修承認流程(附件八) 6.2 採購、工程、品保根據實際情況及物料重要性質確定樣品承認的方式（包含 不加承認）。 6.3 供應商的樣品承認的管理 6.3.1 供應商第一次送樣或是原送檢產品不合格再次送檢以及當供應商在選定 的零部件、材料環境品質發生變更時,均需通過採購送交工程做承認。 6.3.2 供應商送樣品時需送承認書 5 份(注明﹕電子類承認書需 6 份),承認書內 容包含明鑫或明鑫客戶的圖面、全尺寸檢驗 (檢驗記錄主管簽核) 、所送 產品之材質證明書(且須蓋公司之印章) 、第三方檢測機構(SGS/ITS)提 File:DCC-32 工程部 樣品承認程序 頁次第 1 頁共 5 頁 MACE TECH CORP. 制訂部門 供的環保資料証明(見附件十一),電子零件類需附 BOM LIST(附件十三) 及產品爆炸圖﹐環保有害物質含量不可超過 ROHS 指令及客戶特定的 RoHS 規范限量標准,,且需加蓋公司章,樣品(小部件每份承認書放 5pcs, 大部件每份承認書內放置數量以產品實際大小及形狀而定). 6.3.3 供應商承認書交入廠后,工程收到承認書後,應盡快做確認,程序如下： A: 電子類(包括:線材、電源、板卡等電子件.): (1) 確認尺寸與圖面是否相符. (2) 核對資料是否齊全. (3) 確認 BOM List 及對應的測試報告及材質証明符合性. (4) 轉交 SI 部做功能測試. (5)SI 確認 OK 后再轉交 DCC 分發 B: 除電子類以外的所有產品: （1）核對供應商提供承認資料是否齊全,是否符合本廠及客戶的要求。 （2）樣品尺寸測量復驗及必要的檢驗。 (3) 確認測試報告及材質証明符合性. （4）實配組裝確認。 （5）外觀確認。 （6）若確認之樣品為首次生產之樣品,工程判定 OK 後,將承認書及樣品 交由客戶承認(若使用第二家供應商之物料時,工程簽認後即可),客 戶承認OK後,承認資料由工程轉交D.C.C,由.D.C.C統一發行.樣品 由工程填寫樣品分發表(附件五)分發給品管及採購,採購轉發給供 應商. 若不合格時,工程將樣品及承認資料退回採購,採購須通知 供應商重新送樣。若確認之樣品為變更之樣品,由工程部按照客戶 變更的資料確認無誤后, 即可簽樣或簽認承認書。 6.3.4 工程將承認資料交由文管中心發放採購、品管等相關單位，供應商承認 資料由採購發出。 6.4 客戶供應之產品,由客戶提供樣品與相關資料給工程,若是電子類則由工程知 會系統整合部執行功能測試.工程負責將樣品及相關資料發放給品保、制造單 位. 6.5 給客戶樣品制作的管理。 6.5.1 樣品製作需求： （1）本公司有新客戶或原有客戶有新產品的需求，或對原有產品有新要 求經合約審查認為必要時，由業務開立業務單，轉交工程製作樣 品。 （2）當有設計變更或有新產品設計資料輸入或使用 SECOND SOURCE（第 二家供應商）之物料，經工程審核認為有必要時。 File:DCC-32 工程部 樣品承認程序 頁次第 2 頁共 5 頁 MACE TECH CORP. 制訂部門工程部 樣品承認程序 頁次第 3 頁共 5 頁 (3) 量產前,樣品制作上由業務開立業務單進行制作.工程主導,生管協 助.量產後,所有樣品由業務開立業務單制作. (4)樣品在未得到客人承認之前,由明鑫 RD、工程、品保共同確認. 6.5.2 工程依照實際需求製作承認文件及樣品，業務需求時由業務跟催樣品 製作進度，承認文件一般可包含（由業務依實際需要決定內容的增減 或按客人的需求）以下資料： （1）送樣承認書（樣式如附件六）； （2）規格說明書、圖面資料； （3）檢驗標准。 6.5.3 樣品及承認文件由工程轉送客戶確認并及時反饋客戶對樣品承認的信息。 6.5.4 當送檢樣品不合格時，工程檢討缺失，并重新製樣。 6.6 本廠產品樣品承認的管理 6.6.1 新開模、客戶轉移以及 EC 之產品,生產前必須由工程承認後方可生產, 且須粘貼工程簽樣標籤(見附件十) 6.6.2 (1)當新產品之模具開發出之後,由模設會同模製、衝壓共同試模,若有模 具不合理且沖製出之產品影響組裝及功能部分則進行修模,模設對樣 品作全尺寸量測,重點尺寸 OK 后,將五件簽名之產品及全尺寸量測報 告,報告需主管審核后轉交工程。 (2)工程須對二件簽名之鐵件產品進行全尺寸量測(量測數量客戶有要求 時必須按照客戶要求測量),並記錄於樣品檢驗報告(附件七)上,並制成 承認書(FAI 加承認書封面). (3)對全尺寸量測之不合格尺寸,工程須需召集模設 、 模制進行檢討,若超規 尺寸不影響功能及組裝,由工程最高主管簽認(必要時由客戶簽認)即 可,若超規尺寸涉及修改模具事宜,則由工程與模設及模制(或模修)人 員共同檢討,確定改善方案後重新試模檢討,直至工程判定 OK,將所簽 之樣品分發到各單位后,方可生產. (4)若為 EC 產品,即不須進行全尺寸量測,只須量測重點尺寸,控制尺寸及 EC相關尺寸(模設對樣品作重點尺寸OK后,將五件簽名之產品及重點 尺寸量測報告轉交工程),工程將判定 OK 後之量測產品及承認書(FAI 加承認書封面)交由客戶簽認(若客戶有要求時);否則則由工程確認即 可,若為工程自行簽認之 EC, 則由工程自行確認.若同一部件 EC 五次 后需作全尺寸量測一次,作承認書(FAI 以及承認書封面),並將之前的 資料以及樣品回收.(原始文件由文管保留,樣品由工程單位回收報廢) (5)若 EC 為客戶確認,工程將客戶簽樣產品自行保管,另轉簽(依據客戶簽 樣的標準)樣品給品管及制造單位,若為工程自行確認之 EC, 則由工 程簽樣制造單位及品管. File:DCC-32 MACE TECH CORP. 制訂