CNC编程加工工艺守则

广东 XX 模具有限公司 CNC 编程加工工艺守则 EM--21 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 编制：审核：批准： 2009 年 3 月竭力为客户提供满意的产品和服务修修改改记记录录版本版本 1 1 2 2 修改时间修改时间 2005 年 3 月 2009 年 3 月内容内容新制定修订起草部门起草部门工艺室工艺室备注备注增加量化数据，补充新工艺目目录录一．一．总则总则二二. .文件输入输出规范文件输入输出规范三三. .刀具选用原则刀具选用原则四四. .加工方式和参数的设定原则加工方式和参数的设定原则五五. .CNCCNC 数控编程更改程序规定数控编程更改程序规定附页：表格附页：表格以人为本诚信务实勇于创新乐于奉献竭力为客户提供满意的产品和服务 CNCCNC 编程加工工艺守则编程加工工艺守则一．总则_模具零件 CNC 编程加工顺序：模具零件外形比较复杂，往往需要经过从方形或圆柱的毛坯体逐渐加工成为图纸要求的合格零件。编程时，首先要清楚工艺要求，按照工艺要求确定需要 CNC 加工的零件部位。根据本厂通常承接制造的模具类型，具体要求如下： 1. 塑胶模具类型： 1. 1. 毛坯整体粗加工；粗加工清角；分型面半精加工及半精清角；胶位面半精加工及半精清角；分型面精加工及清角；胶位面精加工及清角； 2. 五金冲压拉伸整形模具类型： 2.1. 毛坯整体粗加工；粗加工清角；半精加工及半精清角；型面精加工及清角； 3. 石墨电极类型：毛坯整体粗加工；精加工水平面；粗加工清角； 3.3．型面精加工及清角； 3.4. 基准台精加工；以人为本诚信务实勇于创新乐于奉献竭力为客户提供满意的产品和服务二．文件输入输出规范： 1. 塑胶模具 3D 实体输入路径： \\Nt_server\smsj4\S0901001\ 塑胶模具项目号－简称工号 2. 五金模具 3D 实体输入路径： \\Nt_server\newcm\C0901301\ 五金模具项目号－简称工号 3. UG/CAM 模板输入路径： \\Nt_server\newsm\UGII-2008.PRT 4. 刀路文件输出路径： \\Nt_server\newsm\yz\cm\C0901301\ 五金模具－新模编程人名缩写 \\Nt_server\newsm\yz\cmgm\C0901301\ 五金模具-改模编程人名缩写 \\Nt_server\newsm\yz\sm\S0901001\ 塑胶模具－新模编程人名缩写 \\Nt_server\newsm\yz\smgm\S0901001\ 塑胶模具-改模编程人名缩写 5. 本厂采用统一的《数控加工指导书》或《XXXX 模具有限公司数控以人为本诚信务实勇于创新乐于奉献竭力为客户提供满意的产品和服务工艺卡》，详见附页 1，2； 6. 编程技术人员须仔细核对程序名中选用的刀具直径是否一致，保证刀具伸出长度大于加工部分的高度，避免工件碰刀柄； 7. 及时送交编程组长审核、保管；三．刀具选用原则刀具选用原则_ _根据具体匹配的 CNC 机床，需要加工的模具零件钢材性能，首先保证刀具的最好刚性和最大强度，按刀具的直径和长度分类：先粗先粗短，再细长短，再细长；深度分段加工，深度分段加工，粗精加工的刀具分类使用粗精加工的刀具分类使用。根据本厂的常用刀具，具体要求如下： 1. 粗加工：必须优先选用合金可换刀片大直径的平底圆角 R3 刀具如下： Ø63R3，Ø63R6，Ø50R3，Ø50R6，Ø40R3，Ø40R6，Ø32R3，Ø32R6， Ø25R3，Ø25R5；局部粗加工必要时也可选用： Ø32R0.8，Ø25R0.8，Ø20R0.8，Ø16R0.8； 2.半精加工程序，必须优先选用合金可换刀片的刀具如下： Ø32R3，Ø32R6，Ø25R3，Ø25R5；整体钨钢刀：Ø12，Ø10，Ø8，Ø6；局部半精加工必要时也可选用： Ø32R0.8，Ø25R0.8，Ø20R0.8，Ø16R0.8； 3.精加工程序，必须优先选用合金可换刀片的刀具如下： Ø32R0.8，Ø25R0.8，Ø25R5， Ø20R0.8，Ø16R0.8；整体钨钢刀： Ø12(R1,R2,R3,R6)， Ø10(R0.5R1,R5)， Ø8(R0.5R1,R4)， Ø6 (R0.5R1,R3), Ø 4(R2)，Ø2(R1)，Ø1(R0.5)；也可选用：Ø32R0.8，Ø25R0.8，Ø20R0.8，Ø16R0.8；以人为本诚信务实勇于创新乐于奉献竭力为客户提供满意的产品和服务四．加工方式和参数的设定原则－根据具体匹配的CNC 机床，保证加工量均匀，走刀顺畅平稳，尽量缩短无效刀路的距离，合理选用走刀步距和进给速率，提高加工效率，防止过切，预防弹刀，减少踩刀，杜绝撞刀。首先，按照工艺要求确定需要 CNC 加工的零件部位和装夹方式；然后，根据工件的材料、型状、选用的刀具和匹配具体的CNC 机床，确定加工方式与加工参数；第三，应特别注意在拐角和变向时刀路的控制，拐角处一定要增加圆弧过渡和减少进给速度，要尽量保持平稳切削；第四，由于刀具本身特点的限制，工件中无法完全依靠CNC 机床加工到位的死角和小 R 圆角，必须参照电极设计装配图，并与电极设计人员、工艺人员三方沟通，确定合理的 CNC-EDM 加工方案；具体要求注意下列事项： 1. 开粗加工，加工深度超过 150 mm 的工件时，程序应根据刀具的长度分段加工，除工艺特殊要求以外，一般情况粗加工余量留0.4~0.8mm。分段加工步距Zp(mm)具体要求如下：分段深度（mm）每次切深 Zp(mm)预留加工余量（mm） 0~80 80~150 150~210 220~310 310 以上 0.8~1.0 0.5~0.65 0.35~0.5 0.3~0.4 0.25~0.35 0.40.4~0.65~0.65 0.80.8~1.0~1.0 1.01.0~1.2~1.2 1.21.2~1.5~1.5 1.6~2.01.6~2.0 对于工件材料硬度超过 38HRC 的情况，为了减少刀具磨损，预防弹刀，保证机床刚性，防止过切，每次切深 Zp相应的要降低 20％，预留加工余以人为本诚信务实勇于创新乐于奉献竭力为客户提供满意的产品和服务量相应的要增加 20％； 2. 半精加工时根据工件的型状、内拐角、凹槽的大小选择适当的刀具，如选用的刀具直径落差太大，（比如粗加工刀具选用 Ø40R3，精加工刀具选用 Ø8R4，）则应多增加一把中间大小的刀具作局部半精加工；半精加工应保证精加工有均匀的余量，减少提刀次数。一般情况精加工余量留 0.1~0.15mm。 3.精