CO2气体保护焊焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告 ReportofWeldingProcedureQualification 评定单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 评定项目：CO2气体保护焊 对接接头 评定编号：XXXX-GMAW-Q235B-B08-F 编 制： 审 核： 批 准： 评定检验章： 报告日期： 年 月 日 焊接工艺评定报告目录 序号报告名称 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定指导书 焊接工艺评定记录表 焊接工艺评定检验结果 报告编号页数 1 2 3 4 XXXX-GMAW-Q235B-B08-F XX-XX-XXX XX-XX-XXX -- 1 1 1 1 焊接工艺评定报告 XXXX-GMAW-Q235B-B08 F XX-XX-XXX JGJ81-2002 2012-03-28 工程名称焊接工艺评定评定报告编号 评定单位XXXXXXXXXX XXXX XXXXXXXXX 工艺指导书编号 项目负责人 试样焊接单 位 焊工 母材刚号 依据标准 施焊日期 XXX资格代号XXXXXX级别 热轧 高级 生产厂 马鞍山钢铁 Q235B 规格8mm供货状态 化学成分和力学性能 元素 标准 合格证 复检 碳当量 焊接材料 焊丝 C ≤0.20 Mn ≤1.40 Si ≤0.35 S ≤0.045 P ≤ 0.045 0.019 0.018 O s ≥235 O b 370-500 415 410 O 5 ≥24 Akv ≥14 0.15 0.14 0.44 0.43 0.23% 0.21 0.22 0.01 0.01 公式 类型 实心 278 295 33 33.5 52 52 Ceq=C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5=% 直径（Φmm）烘干制度（℃*h） 备注生产厂 诸城清华 牌号 ER50-6 CO2 Φ1.2 / 平焊 清根工艺 电源及极性 / / 接头型式 对接接头 — / / 保护气体巨网气体 / 焊接方法GMAW焊接位置 焊接参数 焊接设备型号 预热温度 焊后热处理 评定结论： 见焊接评定指导书 NBC-500 /层间温度 DC/反接 后热温度/《100℃ / 本评定按《建筑结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定。根据工程情况编制工艺评定指导书，焊接试件、制 取并检验试样、测定性能，确认试验记录准确，评定结果为：合格 焊接技术条件及工艺参数适用范围按本评定指 导书规定执行。 评定： XXXXX 审核： 2012年03月28日 2012年03月29日 2012年03月29日 评定单位： XXXXX 盖章 年月日 技术负责： XXXXX 焊接工艺评定指导书 工程名称 母材钢号 焊接材料 焊丝 保护气体 焊接方法 设备型号 预热温度 （℃） 焊后热处理 焊接工艺评定指导书编号 XX-XX-XXX 热轧生产厂马鞍山钢铁 备注 Q235B 生产厂 诸城清华 巨网气体 规格 8mm 牌号 供货状态 规格 ER50-6 CO2 GMAW NBC-500 Φ1.2mm / 焊接位置 电源及极性 烘干制度 （℃ *h） / / / / 平焊（F） DC/反接 后热温度（℃）及时间/层间温度≤100℃ / / 接 头 及 坡 口 焊 接 尺 寸 图 顺 序 图 6×30 焊道 焊接方 法 焊条（焊丝）/直 径 焊 接 工 艺 焊剂 气流量 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度 L/min 15-18 15-18 cm/min 25-40 25-40 备注 1 2-4 GMAWER50-6Φ1.2mm GMAWER50-6Φ1.2mm -- -- 160-19 0 190-22 0 25-30 28-32 -- -- 参 数 焊前清理 技 术 措 施 背面清根 其他： 角磨机打磨 层间清理/ -- 1、 焊接前应认真清理氧化皮、油污等焊接杂质； 2、 认真清理层间氧化皮、飞溅等杂质； 3、 定位焊应无气孔、裂纹、夹渣、未熔合等焊接缺陷，如有应清除焊点后再继续焊接 编制XXX日期2012-03-27审核XXX日期2011-03-27 焊接工艺评定检验结果 工程名称 焊接方法 母材钢号 母材规格 焊接工艺评定指导书编号 平焊设备型号 生产厂 供货状态 XX-XX-XXX NBC-500极性 马鞍山钢铁 热轧 焊接材料 GMAW Q235B 焊接位置 类别 DC/反接 1类 δ8 牌号 / / / -- 类型 批号（mm） 保温时间 （min） 规格 / / / -- Φ1.2 XXXX 焊条 生产厂 烘干温度 （℃） 牌号 焊丝 ER50-6 XXXX 生产厂批号 6×30 ---- 规格（mm） 巨网气体 34 -- 牌号 焊剂 气体 生产厂 烘干温度 （℃） 2 1 CO2 -- / 保温时间 （min） / 施焊工艺参数记录 道次焊接方法 焊丝直 径气体流量焊丝干电流电压 （V） 焊接速度 （CM/min） 备注 （mm）（L/min）伸长mm（A） 1 2 3 4 施焊环境 GMAW GMAW GMAW GMAW / Φ1.2 Φ1.2 Φ1.2 Φ1.2 17 17 17 17 12-18 12-18 12-18 12-18 / ≤110 260 260 260 260 相对温度 32 32 32 32 25-40 25-40 25-40 25-40 / -- -- -- -- 环境温度 （℃） 层间温度 （℃）预热温度（℃） 后热处理 焊前清理 技术措 施 背面清根 后热温 度 / / 时间（min）/ 角磨机打磨层间清理打磨 -- 其他 焊工姓名资格代号级别高级 施焊日 期XXXXXXX 日期 XXX XXX 记录 XXXXXX 审核 XXX 日期 焊接工艺评定记录表 非破坏检验 试验项目 外观 合格标准评定结果 合格 报告编号备注 JGJ81-2002 / GB11345-89 （BI级） / / / / UTI2-HL-001 / / 弯曲试验报告编号201203-103 / / / / / X光 超声波 磁粉 / 合格 / // 拉伸试验报告201203-103 抗拉强度 断口位 评定结 试样 （N/mM2）置 试样编号 试验 弯心直 弯曲角 类型 径D（mm） 面弯20 面弯20 度 评定结 果 合格 合格 合格 合格 果 编号 1-1 1-2 465母材 合格2-1 480母材 合格2-2 2-3 2-4 1800 1800 1800 1800 / 背弯20 背弯20 宏观金相对报告编号 评定结果：合格 冲击试验 试样编号 试验编号201203-103 缺口位置 试验温度 冲击功Akv（J） 焊缝20℃ 20℃ 20℃ 20℃ 20℃ 20℃ 64 3-1焊缝 焊缝 52 48 66 60 热影响区硬度试验报告编号 评定结果：合格 / 3-2热影响区 热影响区 68 评 定 结 果 ： 依 据JGJ81-2002GB/T2650-2008 GB/T2651-2008GB/T2653-2008标准所检项目符合要求 其他检验：无 检验 日期 XXX 审核XXX XXXX 日期XXXX