5%水泥稳定碎石基层试验段施工总结报告

县道 X689 谢坑线谢家至龙洞段路面改造工程5%水泥稳定级配碎石基层试验段施工总结报告 县道县道 X689X689 谢坑线谢家至龙洞段路面改造工程谢坑线谢家至龙洞段路面改造工程 (K0+000(K0+000～～K10+000)K10+000) 5%5%水泥稳定级配碎石基水泥稳定级配碎石基 层试验段施工总结报告层试验段施工总结报告 金光道环境建设集团有限公司 日期：2017 年 02 月 20 日 县道 X689 谢坑线谢家至龙洞段路面改造工程5%水泥稳定级配碎石基层试验段施工总结报告 5%5%水泥稳定级配碎石基层试验段施工总结报告水泥稳定级配碎石基层试验段施工总结报告 经过我项目部精心组织安排，于 2017 年 02 月 13 日对 K9+500～ K10+000 左幅按照 5%水泥稳定级配碎石基层试验段实施方案完成了试验 段的施工，取得了 5%水泥稳定碎石级配基层全面施工的数据，达到了试 验段目的，为以后我标大面积施工基层提供科学依据。根据试验段取得 的数据对 5%水泥稳定级配碎石基层所用的材料、配合比、松铺系数、施 工工艺及碾压遍数进行归纳总结，形成标准的施工方法指导大面积施工， 现将其施工过程及检测结果总结上报。 一、试验成果： 1、试验地点：K9+500～K10+000 左幅，长 500m；面积为 2050m2。 2、原材料试验、规范指标及试验结果：同实施方案。 3、设计配合比，水泥：10～20mm 碎石：10～30mm 碎石：石屑=5%： 12%：32%：56%。 4、最大干密度 2.391g/cm3，最佳含水量 6.4%。 5、松铺系数为 1.35，松铺厚度为 24.3cm，压实厚度为 18cm。 6、确定了混合料拌和时水泥和碎石级配关系。 7、压实遍数和压实度关系（见附件）。 8、混合料的摊铺工艺。 9、主要施工人员、机械、检测设备。 二、工艺流程及质量控制 金光道环境建设集团有限公司 1 县道 X689 谢坑线谢家至龙洞段路面改造工程5%水泥稳定级配碎石基层试验段施工总结报告 1、施工工艺流程: 压实度检测 下 承 层 准 备 含水量、水泥剂量检测 施 工 放 样 拌 和 运 输 摊 铺 碾 压 接 缝 处 理 检 养 查 验 生 收 2、 施工工艺： 1）下承层准备： 开工前进一步对路床顶标高进行自检并将其表面的浮杂物清理干 净。摊铺前，洒适量的水以保持下承层表面的湿润。 2）施工放样 每隔10m测设一中线桩， 然后在两侧距路中线外与土路肩边缘外40cm 对应处测设标线桩，结合以往的施工经验，控制松铺厚度系数为 1.35， 进行逐点高程控制，并将钢丝线挂于铁杆桩上，拉紧， 以此作为摊铺机 摊铺基准线。 3）拌和 混合料用厂拌设备集中拌和， 施工前,先调试拌和设备， 测定其级配、 含水量及水泥剂量是否准确，如有误差，则个别调整后再试拌，试拌一 直进行到使混合料的各种指标均符合要求为止。 4）运输和摊铺 运输：采用 8 台自卸汽车运输，将拌好的混和料运送到摊铺现场。 金光道环境建设集团有限公司 2 县道 X689 谢坑线谢家至龙洞段路面改造工程5%水泥稳定级配碎石基层试验段施工总结报告 运输时，根据厂拌能力考虑运输能力有所富余，以保证施工的连续性。 5）碾压 摊铺机摊铺完成 50m 后开始进行碾压，碾压遵循先轻后重，先慢后 快、先静压后振动、直线段由两侧向中线碾压、曲线超高段由低处向高 处碾压的原则进行碾压。碾压过程中，表面保持湿润，表层水分蒸发较 快，及时补洒少量水，如有“弹簧”、松散、拥包等现象及时换填新混 和料，使其达到质量要求。 对压路机的碾压要求： ⑴、 碾压行进中在原路上直进直退。 ⑵、 换行碾压时钢轮重叠 1/2 轮宽。 ⑶、 碾压换行时在路基或已碾压完毕的路段上长距离V字型转弯换 行。 ⑷、 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头、急转弯或急 刹车，保证基层表面不受破坏。 ⑸、 一进一退为一遍，一轮一行顺次碾压，严禁在一个碾压行上完 成所有碾压遍数。 压实工艺与碾压遍数： 第一遍：静压振动压路机前进后退静压，速度为 1.5Km/h。 第二遍：弱振振动压路机前进后退振动， 速度为 1.5Km/h。 第三遍：强振振动压路机前进后退振动， 速度为 1.8Km/h。 第四遍：强振振动压路机前进后退振动， 速度为 2Km/h。 第五、 六、 七遍： 强振振动压路机前进后退振动，速度为 2.5Km/h。 金光道环境建设集团有限公司 3 县道 X689 谢坑线谢家至龙洞段路面改造工程5%水泥稳定级配碎石基层试验段施工总结报告 最后：光压胶轮碾压至表面无轮迹。 从大振五遍后，检测 12 个点的压实度分别为 97.0%、97.5%、96%、 95.5%、96.5%、96.0%、96.0%、96.5%、97.0%、96.0%、96.5%、97.5%； 从大振六遍后， 检测 12 个点的压实度分别为 98.0%、 98.4%、 97.5%、 97.0%、98.0%、98.4%、97.0%、97.5%、98.4%、97.0%、97.5%、98.9%; 从大振七遍后， 检测 12 个点的压实度分别为 98.4%、 97.5%、 98.9%、 97.0%、97.5%、98.4%、97.0%、97.5%、98.4%、97.0%、97.5%、98.4%; 根据基层压实度要求（≥97%）和从施工方便、振压效率考虑，确定最佳 压实遍数取值为：初压（第一遍）、复压（第二遍至六遍）、终压（第 七遍）。 混合料的松铺系数确定： 本试验段初定松铺系数为 1.35 施工，施工中采用如下方法验证：先 用水准仪测量各测点（距中偏左4.1m 处）的下承层的标高，待摊铺机摊 铺过后，测量各测点（距中偏左4.1m 处）的对应位置摊铺后的标高，碾 压终了后测量各测点（距中偏左4.1m 处）的对应的标高。各测点松铺系 数=（摊铺标高-下承层标高）/（压实后标高-下承层标高）。经过数据 计算，测点平均摊铺系数值即为试验后所得松铺系数。 6）接头处理 摊铺碾压完毕后，用人工将两端接头标高和平整度不合格部分拉线垂 直切齐，并回填部分废料以便水车通行和接缝的养生。 7）检查验收 碾压完成后,对该水泥稳定碎石的各项指标进行检查验收，标高、横 坡度、厚度、平整度、宽度及压实度是否符合设计规范要求，水泥稳定 碎石的质量标准和检验方法如下表： 金光道环境建设集团有限公司 4 县道 X689 谢坑线谢家至龙洞段路面改造工程5%水泥稳定级配碎石基层试验段施工总结报告 项 次 1 2 3 4 5 检查项目 压实度代表值 （%）极值 平整度（mm） 纵断高程(mm) 宽度(cm) 厚度代表值 (mm)极值 规定值或 允许偏差 97 93 12 +5，-10 +0 以上 -10 -20 ±0.5 检查方法或频率 灌砂法：每 100m 每车道 2 处 3m 直尺：每 200m 测 2 处，每处连续 10 尺 水准仪：每 20 延米一个断面，每个断面 3 个点 钢尺：每 40m 测 1 处 挖验和钻心取样：每 100m 每车道 2 处 水准仪：每 20m 测 1 个断面6 7 8 横坡(%) 水泥剂量(%) 强度(Mpa) +1.0,-0.