7米焦炉施工方案

明德蕴阳 中冶天工孝义金达 150 万吨/年焦化 7 米焦炉砌筑 一、编制依据编制依据 1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料； 2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度； 3.施工现场的实际情况； 4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》 （GB50309—2007） ； 5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 （GB50211—2004） ； 6.焦耐院提供的《筑炉规程》 。 二、工程概况及施工平面布置二、工程概况及施工平面布置 1 工程概况 1.1 工程概述 孝义金达焦化工程 JNX3-70-1D 型焦炉是炭化室高 7m,60 孔的大型焦 炉。其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫 煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。本工程共建2*60 孔 焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成 150 万 t/a 生产能力。焦炉施 工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅 钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为 24254.3t。 1.2 施工特点 1.2.1 焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉， 施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大； 1.2.2 焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气 等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面 保证设计要求； 1.2.3 空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工 中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实； 1.2.4 焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计 1 明德蕴阳 中冶天工孝义金达 150 万吨/年焦化 7 米焦炉砌筑 要求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。 1.3 本工程与以往工程的不同点 1.3.1 小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调 节砖。 1.3.2 蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙 砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。 1.3.3 斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增 加二次加热道。 1.3.4 燃烧室结构不同：在立火道高度方向 1/3 处、2/3 处增设了两层助 燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度 上加热更加均匀、高效。 1.4 焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表) 焦炉主要结构参数表 炭化室长 炭化室平均宽 炭化室锥度 炭化室高 炭化室中心距 立火道间距 立火道数量 17640mm 500mm 50mm 6980mm 1500mm 500mm 34 个 1.5 焦炉本体主要工程实物量(见 JNX3-70-1D 型焦炉 60 孔砖量汇总表) 2 明德蕴阳 中冶天工孝义金达 150 万吨/年焦化 7 米焦炉砌筑 JNX3-70-1D 型焦炉（60 孔）砖量汇总表 砌砖部位 砖种 1.硅砖 异型砖 标准砖 合计 2.粘土砖 异型砖 标准砖 3.格子砖 合计 4.高铝砖 5.缸砖 6.调节砖 7.下调孔调节砖 8.箅子砖 9.异型漂珠砖 10.漂珠砖（普） 11.高强隔热砖（普） 总总计计 蓄热室斜道燃烧室炉顶总计 砖量（t）砖量（t） 砖量（t）砖量（t）砖量（t） 4775.9 24.3 4800.2 982.5 2.5 2942.6 3927.6 17 335.8 200.2 51 2808.3 2808.3 6.3 0.5 6.8 5.2 7.7 15.9 7553.8 146.6 7700.4 121.7 121.7 143.7 3.7 153 30.6 585.9 16.8 602.7 1831.9 961.3 2793.2 262.5 161.9 105.2 15723.9 187.7 15911.6 2820.7 1086.0 2942.6 6849.3 148.9 262.5 11.4 17 335.8 15.9 515.1 186.8 24254.324254.3 2.施工平面布置 2.1 总平面图（见图 1） 根据现场具体条件安排 3 明德蕴阳 中冶天工孝义金达 150 万吨/年焦化 7 米焦炉砌筑 图-1 总平面图 2.2 现场条件： 现场所需要的大临设施项目： （1）焦炉大棚：轻钢结构 30000×96000mm 并配 2 台 10t 单轨起重机。 （2）焦炉机侧偏棚：96×12 ㎡ （3） 耐材场地 8000m2 （4）搅拌站： 设于预砌棚内 （5）现场办公设施 ：设置两个集装箱 60m2 （6）加工房 ： 10×10×3=300m2 4 明德蕴阳 中冶天工孝义金达 150 万吨/年焦化 7 米焦炉砌筑 （7）现场施工用水，从业主提供的距施工单位施工区100m 处引入，安 装水表，现场设高位水箱一个。 （8）现场施工用电，从业主提供的配电箱处直接引入，共设两个主配 电箱（400A） ，现场设三个分配电箱（400A） ，用三根 75mm2×3+50mm2× 1 电缆线直埋引入施工区内。 （9）施工现场运砖道路，设计为 6 米宽，为了防止雨天影响耐火材料 运输，路面铺 150mm 厚的碎石和石粉,100mm 厚混凝土硬化。 （10） 施工现场的通迅以对讲机为主，手机为辅。 其现场位置根据实际情况定。 3 搅拌站搭设 （1）搅拌站要求有电源及充足的水源，搅拌站用 2″进水管，每台搅拌 机接 1″水管。 （2）搅拌站一般设在焦炉附近与泥浆库连在一起，到施工现场的道路畅 通。 （3）搅拌站平台采用 1.2m 钢平台骨架搭设,上铺δ=50mm 的跳板，面积 为 4×6=24m 。 （4）搅拌站必须满足与施工现场的道路畅通。泥浆先倒入大灰槽，再用 叉车运至上料口，最后吊至受料平台。搅拌站排水沟在搅拌机出料口下 方设置，废水经沉淀后排入水池，与现场排水系统连接。 （5）搅拌站设置浆叶式搅拌机 200#3 台、强制搅拌机 375#1 台，叉车 1 台。 三、施工工艺、工期安排及保证措施三、施工工艺、工期安排及保证措施 1.施工工工艺和工期安排 1.1 施工程序应为：测量放线→配砖→砌筑→勾缝→清扫→检查，施工 流程如下图 2 2 5 明德蕴阳 中冶天工孝义金达 150 万吨/年焦化 7 米焦炉砌筑 图-2 焦炉炉体施工流程图 1.2 材料运输流程： 砖库 炉墙 砌筑工人 炉墙保护板 上 砖 工 人 运输车辆 焦炉偏棚 配砖打包 6 明德蕴阳 中冶天工孝义金达 150 万吨/年焦化 7 米焦炉砌筑 1.3 焦炉本体砌筑工期安排（见图 3） 本焦炉采用晚间上砖白天砌筑三天一循环的施工工艺，全炉共分 23 个作业组，中间组 20 个，每组承担三个燃烧室及相关区域的砌筑任 务，抗墙组 2 个，另设炉头组 1 个专门承担炉头部位的砌筑。焦炉本体 砌筑施工工期计划 122 天，有效工期 115 天（焦炉基础顶板 7 天，水平 烟道到炉顶、拆架结束共 115 天，焦炉大棚安装 30 天不计入砌筑主体工 期） 。 图-3 焦炉砌筑工期 2.工期保证措施 焦炉施工是一项复杂的系统工程，施工人员必须充分了解焦炉的结 构特点、生产工艺流程，才能合