BTU校正原理

BTU 校正原理：当锅炉的负荷指令与热负荷之间存在偏差时， 系统修正热值信号， 同时将修 正后的热值信号对锅炉主控指令进行修正。 BTU 手动改变时的影响： 1.在汽机跟随方式时（TF）手动控制煤主控加减煤量，假如煤主控不变，实际煤量不变。关 小 BTU，燃料指令变小，校正后的煤量减少，为了维持煤水比不变，给水自动减少，造成煤 水比失调，中间点温度升高， （此时实际煤量不变）。开大BTU 时，燃料指令增加，实际煤 量不变时，校正后的煤量增加，为了维持煤水比不变，水自动增加，中间点温度下降。 （TF 时手动改变 BTU，实际改变的是水，反应速度很快） 2.在协调方式（CCS）负荷不变，煤水比正常，若手动关小 BTU，燃料指令不变，由于煤质 发热系数降低，校正后的煤量减少，为了维持煤水比不变，实际煤量会增加，水此时不变。 中间点温度升高。 开大 BTU 时， 燃料指令不变， 由于煤质发热系数升高， 校正后的煤量增加， 为了维持煤水比不变，实际煤量会减少，水此时不变。中间点温度下降。（ CCS 时手动改变 BTU，实际改变的是煤，反应速度较慢） 自己慢慢体会下， 其实比较简单 （煤水比中的煤指令时经过校正的设计煤指令即， 给煤指令） BTU 在锅炉的调整中的作用有哪些;武汉锅炉为您详解： 超临界直流锅炉机组是强耦合、多参数、非线性的控制对象,在系统控制中,应尽可能的保证机组的稳 定性。在目前锅炉的运行中多数不能达到设计煤种的运行要求,并且煤种的变化多样,因此在众多的系统设 计中考虑了 BTU 修正。 在汽包炉中,通常用热量信号修正燃料的热值,这种方法主要考虑了锅炉热量信号的整定使热量信号 仅代表燃料的变化,不反映汽机调门外扰的变化,这种修正较好的利用了直吹式给煤机燃料可以直接测量的 优势,燃烧控制系统可以较快的克服燃料侧的扰动,同时热量信号又可以在线对燃料的热值进行修正。 直流锅炉蓄能较小无法得到类似于汽包锅炉的热量信号,因此在直流炉中 BTU 修正中最多的是采用蒸 汽流量对热值的修正,考虑的基本点是根据设计煤种的热值,所燃烧的煤量应该产生的热量与实际煤种产生 的热量的偏差对燃料进行补偿。这种 BTU 修正的方法在实际应用中往往造成系统的不稳定。 燃料回路作为控制系统的内环应尽快克服燃料的扰动,其控制目的是在稳定的负荷工况下保证压力或 负荷的稳定,任何汽机侧的外扰不应该构成对燃料的扰动。如果以蒸汽流量修正燃料量,当汽机调门发生扰 动(如一次调频)使蒸汽流量发生变化,必然导致燃料的变化,使燃料控制系统不能稳定的运行。 因此在系统中可以考虑用设计煤种的热值与实际煤种的热值对燃料进行修正,电厂应每天对燃料取样 热值通知运行,运行人员根据燃烧的产地煤输入燃料热值,保证燃烧控制的稳定。 超临界机组控制的综述超临界机组控制的综述 作者：安全管理网来源：安全管理网点击： 234评论：0更新日期：2008 年 05 月 08 日 1. 对超临界机组控制系统的讨论 随着电力系统的发展，600MW 超临界机组已经成为我国电力行业的主力机组，但由于超临 界机组的直流运行特性、 变参数的运行方式、多变量的控制特点，与亚临界汽包炉比较在控 制上具有很大的特殊性，因此对超临界机组的运行方式和控制策略应进行必要的讨论。 超临界机组的运行特性 1.1. 超临界火电机组的技术特点 1.1.1. 超临界火电机组的参数、容量及效率 超临界机组是指过热器出口主蒸汽压力超过22.129Mpa。目前运行的超临界机组运行压力 均为 24Mpa~25Mpa, 理论上认为,在水的状态参数达到临界点时(压力 22.129、 温度 374.℃), 水完全汽化会在一瞬间完成,即在临界点时饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的二相 区存在,二者的参数不再有区别。由于在临界参数下汽水密度相等，因此在超临界压力下无 法维持自然循环即不能采用汽包锅炉，直流锅炉成为唯一型式。 提高蒸汽参数并与发展大容量机组相结合是提高常规火电厂效率及降低单位容量造价最有 效的途径。与同容量亚临界火电机组的热效率相比,在理论上采用超临界参数可提高效率 2%～2.5%,采用超超临界参数可提高4%～5%。目前,世界上先进的超临界机组效率已达到 47%～49%。 1.1.2. 超临界机组的启动特点 超临界锅炉与亚临界自然循环锅炉的结构和工作原理不同， 启动方法也有较大的差异， 超临 界锅炉与自然循环锅炉相比，有以下的启动特点： 设置专门的启动旁路系统 直流锅炉的启动特点是在锅炉点火前就必须不间断的向锅炉进水， 建立足够的启动流量， 以 保证给水连续不断的强制流经受热面，使其得到冷却。 一般高参数大容量的直流锅炉都采用单元制系统，在单元制系统启动中，汽轮机要求暖机、 冲转的蒸汽在相应的进汽压力下具有50℃以上的热度，其目的是防止低温蒸汽送入汽轮机 后凝结， 造成汽轮机的水冲击， 因此直流炉需要设置专门的启动旁路系统来排除这些不合格 的工质。 配置汽水分离器和疏水回收系统 超临界机组运行在正常范围内，锅炉给水靠给水泵压头直接流过省煤器、水冷壁和过热器， 直流运行状态的负荷从锅炉满负荷到直流最小负荷，直流最小负荷一般为25%~45%。 低于该直流最小负荷，给水流量要保持恒定。例如在20%负荷时，最小流量为 30%意味着 在水冷壁出口有 20%的饱和蒸汽和 10%的饱和水，这种汽水混合物必须在水冷壁出口处分 离， 干饱和蒸汽被送入过热器， 因而在低负荷时超临界锅炉需要汽水分离器和疏水回收系统， 疏水回收系统是超临界锅炉在低负荷工作时必需的另一个系统， 它的作用是使锅炉安全可靠 的启动及其热损失最小。 启动前锅炉要建立启动压力和启动流量 启动压力是指直流锅炉在启动过程中水冷壁中工质具有的压力， 启动压力升高。 汽水体积质 量差减小，锅炉水动力特性稳定，工质膨胀小，并且易于控制膨胀过程，但启动压力越高对 屏式过热器和再热过热器的保护越不利。 启动流量是指直流锅炉在启动过程锅炉的给水流量。 1.1.3. 置式汽水分离器的控制方式 超临界机组具有外置式启动分离器和内置式启动分离器。 本文仅就内置式启动分离器进行讨 论。 内置式启动分离器在湿态和干态的控制是不相同的， 而且随着压力的升高， 湿干态的转换是 内置式汽水分离器的一个显著特点。 内置式汽水分离器的湿态运行 如前所述，锅炉负荷小于35%时，超临界锅炉运行在最小水冷壁流量，所产生的蒸汽要小 于最小水冷壁流量， 汽水分离器湿态运行， 汽水分离器中多余的饱和水通过汽水分离器液位 控制系统控制排出。 内置式汽水分离器的干态运行 当锅炉负荷大于 35%以上时，锅炉产生的蒸汽大于最小水冷壁流量，过热蒸汽通过汽水分 离器，此时汽水分离器为干式运行方式， 汽水分离器出口温度由煤水比控制， 即由汽水分离 器湿态时的液位控制转为温度控制。 汽水分离器湿干态运行转换 在湿态运行过程中锅炉的控制参数是分离器的水位和维持启动给水流量， 在干态运行过程中 锅炉的控制参数是温度控制和煤水比控制， 在湿干态转换中可能会发生蒸汽温度的变化， 故 在此转换过程中必须要保证蒸汽温度的稳定。 1.2. 超临界机组控制系统概述 作为实现机组安全经济运行目标的有效手段,自