A硫酸泄漏现场应急处置方案

分厂硫酸泄漏现场处置方案分厂硫酸泄漏现场处置方案 一一 、事故风险分析：、事故风险分析： 1、基本情况： 水汽片区是磷铵分厂的基础物料供应单元之一，所管辖区有硫酸成品 岗位、加压站岗位、空压站岗位、水回收岗位及五台水源井、煤化工公司 向磷铵分厂输送蒸汽的蒸汽管线及原发电区域。成品岗位主要是接收、储 存、输送成品硫酸及工艺调整酸；加压站岗位主要是为全厂提供生产和生 活用一次水；空压站岗位是为全厂气动仪表和气动设备提供动力源；水回 收岗位主要是接收及按指令输送污水及回收全厂冷却水且按指令进行输 送，再利用；五台水源井是提取地下水供应的主要设备。 2、主要危险介质： 水汽片区供应的是为磷铵生产的基本物料，其中硫酸有毒有害、腐蚀性 强及使人窒息等特点。因此设备在突然泄漏、操作失控、突然断电处理不 及时或自然灾害的情况下存在着发生泄漏及人员伤害灼烧中毒、窒息等事 故的潜在危险。蒸汽泄漏存在发生人员烫伤损害。 二、危险物介绍：二、危险物介绍： 1 1、浓硫酸、浓硫酸 1.1、 纯硫酸是一种无色无味油状液体。 常用的浓硫酸中 H 2SO4 的质量分数为 98.3％，其密度为 1.84g/cm3，其物质的量浓度为 18.4mol/L。硫酸是一种 高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。浓硫酸溶解时放 出大量的热， 因此浓硫酸稀释时应该“酸入水， 沿器壁， 慢慢倒， 不断搅。 ” 1.2、特性 1.2.1 吸水性 将一瓶浓硫酸敞口放置在空气中，其质量将增加，密度将减小，浓度 降低，体积变大，这是因为浓硫酸具有吸水性。 1.2.2 脱水性 脱水性是浓硫酸的性质，而非稀硫酸的性质，即浓硫酸有脱水性且脱 水性很强。脱水性是浓硫酸的化学特性，物质被浓硫酸脱水的过程是化学 变化的过程，反应时，浓硫酸按水分子中氢氧原子数的比（2∶1）夺取被 脱水物中的氢原子和氧原子。可被浓硫酸脱水的物质一般为含氢、氧元素 的有机物，其中蔗糖、木屑、纸屑和棉花等物质中的有机物，被脱水后生 成了黑色的炭（碳化）。 1.2.3．强氧化性 与金属可以反应：常温下，浓硫酸能使铁、铝等金属钝化。加热时， 浓硫酸可以与除金、铂之外的所有金属反应，生成高价金属硫酸盐，本身 一般被还原成 SO2。与非金属反应：热的浓硫酸可将碳、硫、磷等非金属单 质氧化到其高价态的氧化物或含氧酸，本身被还原为SO2。在这类反应中， 浓硫酸只表现出氧化性。与其他还原性物质反应：浓硫酸具有强氧化性， 实验室制取 H2S、HBr、HI 等还原性气体不能选用浓硫酸。 1.2.4 难挥发性（高沸点）：制氯化氢、硝酸等（原理：利用难挥发性酸制 易挥发性酸） 1.2.5.酸性：制化肥，如氮肥、磷肥等 1.2.6.稳定性：浓硫酸与亚硫酸盐反应 1.3身防或皮肤直接接触.用棉布先吸去皮肤上的硫酸,再用大量流动清 水冲洗,最后用 0.01%的苏打水(或稀氨水)浸泡.误食,催吐,用牛奶或蛋清. 三、事故可能发生的时间、危害严重程度、影响范围：三、事故可能发生的时间、危害严重程度、影响范围： 1、事故类型： 火灾、爆炸、人员中毒窒息、化学灼伤、烧伤、触电、物体打击、机 械伤害等事故。 2、事故出现的征兆： 可燃（有毒）气体报警器报警、设备出现故障、危化品泄漏、突然断 水电气汽处理不及时、违章操作、压力容器不按时检测检验、超温超压等 都是事故可能发生的征兆。 3、泄漏：水汽生产过程中供应、输送、贮存的物料具有有毒有害、灼伤、 烫伤、易腐蚀和的特点，操作不当、断水电汽时处理不及时、设备设施突 然泄漏等情况下随时都可能发生事故，一旦发生事故应急处置不当或不及 时会造成重大的人员伤亡和财产损失，事故不仅会对公司或一个装置造成 影响，重大事故控制不当会对周围居民和单位造成重大伤亡和损失，对企 业造成极其不好的社会影响。污染空气、土壤和水体。 火灾：硫酸具有强的氧化性、腐蚀性和脱水性，与易燃物、强还原剂 接触可酿成火灾等事故。 4、事故类型： 中毒窒息、化学灼伤、烫伤、火灾等事故。 5、事故出现的征兆： 设备、管线、阀门出现故障、危化品泄漏、突然断水电汽处理不及时、 违章操作、压力容器不按时检测检验、超量超压等都是事故可能发生的征 兆。 四、四、 应急组织机构与职责：应急组织机构与职责： 1、应急小组成员 组长：分厂厂长 副组长：分厂副厂长 成员：安全员、技术员、当班班组长和其他相关管理人员 组长主要职责： 1.1 监督执行本单位安全生产规章制度； 1.2 保证本单位安全生产投入的有效实施； 1.3 组织安全检查，及时消除安全事故隐患； 1.4 组织制定本单位安全事故应急预案并实施演练； 1.5 负责现场急救的指挥工作； 1.6 及时、准确的向上级部门报告生产安全事故。 2、副组长职责： 2.1 协助组长做好事故状态下的应急救援工作； 2.2 组长不在分厂时，由副组长全权负责事故状态下的应急救援。 3、成员职责： 3.1 在组长、副组长领导下开展事故状态下的应急处置工作， 指导各岗位做 好应急处置； 3.2 负责事故状态下的对外联络、通讯、人员疏散、现场处置等； 3.3 应急结束后生产系统的恢复。 4、各岗位人员职责： 4.1 受班组长领导，发现事故隐患及时报告； 4.2 严格执行分厂有关规章制度和操作规程，严格巡回检查； 4.3 事故状态下的工艺处理、火灾扑救、人员救护等； 4.4 应急结束后生产的恢复。 五、应急处置：五、应急处置： 1 1、应急处置程序：、应急处置程序： 1.1 事故发现人员应立即向班组长、 分厂领导报告，并在确保自身安全的情 况下展开先期处置 1.2 分厂领导接到报警后，立即通知应急小组人员启动现场应急处置方案 1.3 分厂厂长全面负责现场应急处置工作，厂长不在时由副厂长全面负责 1.4 事故发展迅猛， 分厂无法控制时应提高响应级别， 立即报告集团公司应 急救援指挥部。 1.5 事故情况报告内容主要包括： 事故发生岗位、 事故类别、 有无人员伤亡、 是否得到控制等。 1.6 报警电话、分厂应急领导小组成员、 管理部门及相关应急救援单位联系 人员、电话： 2 2、应急处置措施：、应急处置措施： 2.1泄漏：应急处置方案包括全公司断电，全公司断一次水，硫酸泄露， 输送蒸汽管线泄漏，少量及大量硫酸灼烧人体应急处置，在遇到紧急情况 时，做到有条不紊，在保证人身及设备安全的前提下做好工艺系处理，避 免严重或特大事故发生。 2.2 火灾：火灾发生时采用泡沫、干粉、二氧化碳灭火，用沙土覆灭。浓 硫酸遇水能放出大量的热，会导致沸腾飞溅，需特别注意防护。扑救浓硫 酸与其他可燃物品接触发生的火灾，浓硫酸数量不多时，可用大量低压水 快速扑救。如果浓硫酸量很大，应先用二氧化碳、干粉、卤代烷等灭火， 然后再把着火物品与浓硫酸分开。 六、应急处置预案：六、应急处置预案： 1 1、吸收硫酸槽应急处置预案：、吸收硫酸槽应急处置预案： 硫酸槽位于车间吸收岗位东南侧，占地面积50 平方米，日常存储废硫 酸约 50T。 周边设有应急渠连通至车间污水处理池。 硫酸具有腐蚀性， 对人、 财、物均有侵害作用，密闭存放容易产生氢气，具有爆炸的危险性。 1.1 日常管理： 1.1.1 吸收岗位操作工在班长的直接领导下