铣工技能训练课程标准

《铣工技能训练》课程标准《铣工技能训练》课程标准 【课程名称】 铣工技能训练 【适用专业】 中等职业学校数控技术应用专业 一、课程教学设计依据一、课程教学设计依据 （一）制定依据（一）制定依据 本标准依据《铣工国家职业标准》、 《数控技术专业人才培养方案》 而制定。 （二）课程的性质与地位（二）课程的性质与地位 本课程是高等职业技术学院数控技术的必修课程， 是学生学习数控 技术的重要环节。其功能与教学目的是起承前启后的作用，使学生 掌握铣床加工技术的基本操作技能， 能正确使用铣削加工常用的工 装、量具、辅具等，加工出符合图样要求的常见铣削零件；同时培 养学生的动手能力、职业道德、安全文明生产和团队合作意识以及 生产价值观，为后续专业课程学习作好前期准备。 序号 1 2 3 4 5 序号 1 2 3 前期课程名称为本课程支撑的主要能力 机械制图（含测绘）机械图样的识别与绘制 钳工实训 零件结构与设计 机械加工基本知识和技能 零件结构、 材料与机械传动 零件几何精度设计与 零件加工质量检测与分析 检测 零件切削加工与工艺普通机加设备操作、 工艺编 装备制能力 需要本课程支撑的主要能 后续课程名称 力 数控加工工艺及机床操作 数控加工编程及操作 计算机辅助工艺设计 能力 机械加工工艺设计能力 （CAPP） 数铣实训数控铣床操作能力 （三）课程设计思路（三）课程设计思路 课程的设计思路：本课程是“以能力为本位，以工作任务具体化、 工作过程系统化”的项目教学模式。在具体设计过程中，以装备制 造业类的典型产品为载体，使工作任务具体化，产生具体的实训课 题件；以“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确定本课 程的知识、技能等内容。紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择 和组织《铣工实训》教学内容，突出实训课题与理论知识的联系， 加强学生动手能力与协作精神的培养， 让学生在职业实践活动中将 理论知识与实践有机结合，让学生在做中学、学中做、做与学一体 化，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手 能力，为以后顶岗实习和就业打下实践技能基础。 （四）课程内容选取依据（四）课程内容选取依据 《铣工实训》课程是以《数控技术》专业学生的就业与可持续发展 为导向，根据后续专业课程的需求，由行业专家、技术人员以及该 课程的教学团队根据“数控技术”专业的人才培养方案和专业培养 目标、以国家职业标准为依据，选择企业典型的铣削零件为工作任 务，且所选工作任务由简单到复杂、由单一到综合，采用循序渐进 方式进行工作任务的实施。以突出该课程的职业性、实践性和开放 性为前提， 让学生在学习过程中掌握典型铣削零件的加工与尺寸精 度检测，机床操作与加工质量控制，培养学生初步具备实际工作过 程的专业技能和职业素养。 本课程建议总课时为 240 学时。 二、课程教学目标二、课程教学目标 ( (一一) )总目标总目标 通过典型铣削加工项目的学习， 掌握铣削零件的加工工艺以及铣削 加工刀具、铣削加工参数的正确选择；学会连接面、沟槽、台阶、 孔、等分面的加工与尺寸精度、表面粗糙度的检测，能正确使用铣 削常用工量具及辅具， 使学生初步具备实际工作过程的专业技能和 职业素养。 ( (二二) )分目标分目标 1. 1.知识目标知识目标 (1)了解铣床的基本知识，主要包括铣床的种类、铣床的基本部件及 功能。 (2)熟悉铣刀的基本知识，主要包括铣刀材料的种类及牌号、铣刀的 种类及标记、铣刀的主要几何参数。 (3)熟悉铣削的基本知识， 主要包括铣削参数及用量的基本知识及正 确选择。 (4)掌握铣削零件的定位、装夹，主要包括工件定基准的概念、种类 及选择原则。 (5)掌握铣削零件加工的分度原理及分度方法。 (6)了解铣削零件的质量分析。 (7)掌握平面铣削零件、沟槽铣削零件的加工工艺。 (8)掌握铣削零件的检测原理与方法，以及检测工具的正确使用。 2. 2.专业能力目标专业能力目标 该模块的教学目标是使学生达到铣床操作工初级技能水平 ,使部分 优秀学生达到中级工技能水平。 具体内容包括铣床床基本操作的学 习、掌握各种平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直沟 槽、T 型槽、V 型槽、键槽）、孔、及等分零件加工方法；并能正 确选择与使用加工这些零件所用的刀、量具及辅具，能合理选择切 削参数，合理制定典型铣削零件的加工工艺。 3. 3.方法能力和社会能力目标方法能力和社会能力目标 (1)培养学生发现问题和解决问题的能力。 (2)培养学生的安全文明生产意识和 5S 管理理念 。 (3)培养学生具有正确的生产价值观与评判事物的能力。 (4)培养学生爱岗敬业、 团结协作、 吃苦耐劳的职业精神与创新意识。 三、课程教学内容与学时安排三、课程教学内容与学时安排 序序工工 作作 任任 知知识识内内容容与与要要教教 学学 学学 备备 技能内容与要求技能内容与要求 号号务务求求时时注注 1．明确本工种1．通过学习，了 30 实训目的、内容 解铣床的类型、 熟 普 通 铣 及要求。悉主要部件结构、 1床 的 基 2．熟悉安全文铣床主要参数的 本操作 明生产、实训现 用途及其特点。 场纪律。2．学会铣床各开 2 3．熟悉“ 6S” 关按钮的使用。 现场管理内容3．学会铣床的基 4．铣床类型、本操作方法和维 主要部件及功 护保养。 能。 5．铣削原理及 主要技术参数。 6．认识铣床常 用工、量具、夹 具和辅具。 7．铣床安全操 作规程及日常 保养。 1．平面铣刀具1．正确选择加工 30 的材料、性能、 各类平面用铣刀。 特点、标记。2．掌握平面铣削 2．平面铣刀的用量的选择。 几何角度。3．学会用百分表 3．掌握各种平找正平口钳。 面的加工工艺、 4．能正确使用常 加工方法及检 见辅具 （如套筒搬 平 行 垫 验方法。手、垫铁等）。 铁 的 铣 4．平口钳找正5．学会六面体的 削方法、游标卡尺 装夹方法及加工 读数原理。工艺。 5．平面铣削用6．学会用游标卡 量的确定。尺测量零件尺寸。 6．零件加工质5．掌握各类平面 量：尺寸精度、 的加工方法及其 位置精度、表面 检测方法。 粗糙度分析。6．掌握用游标卡 7．保证平面之尺、 百分表检测方 3 4 间位置精度的 铁的尺寸精度和 方法。位置精度。 7．掌握目测法和 粗糙度样板检测 方铁各表面的粗 糙度。 8．面铣刀、立铣 刀的正确安装。 9．掌握立铣刀的 刃磨。 1．铣削通槽、1．掌握铣削各类 60 直槽、 V 型槽、 T 槽用刀具及切削 型槽、十字槽铣 用量的选择。 刀具的类型及 2．学会各类槽加 选择。工用铣刀的装夹 2．铣削各种槽方法。 的切削用量的 3．学会分层铣削 T形 螺 确定。法和扩刀法加工 母 的 铣 3．各类沟槽加槽。 削 工的工艺方法。 4．掌握分别用游 4．保证各类槽标卡尺、 内径千分 的尺寸精度和 尺、 百分表检测槽 位置精度的方 槽尺寸精度和位 法。置精度。 5．沟槽的质量 分析方法。 1．钻、扩、铰1．掌握钻、扩、 60 孔用刀具及切 铰孔刀具的装夹 压 板 的 削用量的选择。 方法。 铣削2．阶梯孔加工2．孔加工切削用 工艺及方法。量的选择。 3．阶梯孔尺寸3．掌握保证孔尺 的检测方法。