道路注浆加固方案

****路Ⅰ标段污水管线路Ⅰ标段污水管线 压密注浆地基加固压密注浆地基加固 编制人：编制人： 施施 工工 方方 案案 审核人：审核人： 二零一零年三月三十日二零一零年三月三十日 审批人：审批人： 目录 一、工程概况 二、加固方案 三、压密注浆机理 四、压密注浆的设计 五、压密注浆的技术参数 六、劳动组织与人员安排 七、施工准备 八、机械设备 九、施工工艺及流程 十、进度计划 十一、主要技术质量保证措施 十二、安全生产措施 十三、文明施工措施 一、工程概况一、工程概况 **路Ⅰ标段污水管线是为了配合**路改造工程实施的配套项目， 由***一分公司负责施工，其中4#—5#、5#—6#井段为下穿两段新建 箱涵的倒虹顶管施工，管径为D800，4#—5#井段设计管底标高为 -4.0m，5#—6#井段设计管底标高为 -4.9m，该地段室外地坪标高为 4.2m，两处工作坑和接收坑采取沉井施工方法， 根据该工程项目地质 报告，以上两个井段地处夹砂层土质，流沙和粉质粘土混合分布，透 水系数不均匀，地质非常复杂。在施工沉井的过程中，采取了大口径 深井降水（深 15m） ，但发现降水影响范围非常有限，基本上仅能控 制 1.5m~2m 以内， 在封底的过程中就采取了在井中补充井点的方式封 底。在顶管施工过程中，因为箱涵宽 7m，而井点降水根据以上经验 无法达到预期效果， 并且在机头进入土层后发现该土层土质分布为以 下图示（附图一） ，此土层的密实度不均极易导致机头下偏，甚至出 现顶死情况，故在穿过箱涵时标高无法得到很好控制， 为防止此情况 的发生，在与甲方、监理的协商下，以上两个井段采取抬高 50cm 顶 入，经过本施工单位的全力控制和及时纠偏， 两段顶管在标高略微降 低的情况下基本实施完毕， 且在出机头部位采取了轻型井点的降水方 法防止管线脱节，完成砌筑封头和抹带施工。因为在快车道以下，为 了保证该两段管线在流沙层保持稳定受力， 故在顶管施工完毕后预采 取压密注浆对此地段进行地基加固，由 **公司进行压密注浆地基处 理，其施工土质情况见工程勘察报告。 粉质粘土 流沙 附图 1 二、加固方案加固方案 加固方案选择 地基加固主要解决流沙层及淤泥质粉质粘土的沉降问题， 综合 考虑本工程本身的特点及周围环境的要求，选择采用压密注浆处 理，提高其压缩模量，减少沉降量，故编制施工组织设计。 三、压密注浆机理三、压密注浆机理 压密注浆机理 压密注浆就是用浓水泥浆置换和压密土的过程，通过钻孔在土 中灌注极浓的浆液，在注浆点使土层压密而形成浆泡，当浆泡的直 径较小时，灌注压力基本上沿钻孔径向即水平向扩展，向外扩张的 浆泡将在土层中引起复杂的径向和切向应力体系。紧靠浆泡处的土 体将遭受严重破坏和剪切，并形成塑性变形区，在此区内土体的密 度可能因扰动而减小，离浆泡较远的土层则基本上发生弹性变形， 因而土的密度有明显的增加。 实践证明，离浆泡界面 0.3-2.0m 以内 的土体都能受到明显的加密。 四、压密注浆的设计四、压密注浆的设计 根据设计要求进行施工。 五、压密注浆的技术参数五、压密注浆的技术参数 注浆使用纯水泥浆，材料为 42.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比 0.5～0.6,注浆压力 0.1～0.30Mpa，水泥用量：80 kg/m。 施工时先施工四周，再逐步向中间施工，以期形成封闭帷幕， 防止浆液外泻。 压密注浆形成封闭帷幕后，注浆量随着注浆点的增加注浆量将 逐渐减少。压浆终止条件根据地面上升和冒浆情况而定。 六、劳动组织与人员安排六、劳动组织与人员安排 主要工种人员安排表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 班组名称 成孔班 搅拌工 压浆工 项目负责人 项目技术负责人 维修工 材料员 合计 人员 3（人） 2（人） 1（人） 数量（人） 3 2 1 1 1 1 1 10 七、施工准备七、施工准备 1、设备进场前进行施工现场踏勘， 详细了解场地情况及周围环境状 况； 2、了解甲方提供的水源、电源位置及最大可用量，并将水、电接入 表箱后接至施工地点，现场施工用电供电量不小于 20KW，用水量 ，为 1，以上管径； 3、甲方应提供施工单位施工区域， 保证施工单位有水泥堆场机器安 装位置，清洗机器下水道； 4、组织施工人员全面熟透图纸，领会设计意图，明确质量要求； 5、做好对机组人员的技术、安全及文明施工交底工作； 6、设备进场前作好维修保养工作、保证设备机械完好性； 7、会同甲方单位做好资料复核、签证工作； 8、落实材料供货单位，并根据施工进度制定材料供货计划，提前组 织主材进场，输材料报验手续，并按施工规范规定现场取样送检， 主材水泥三天强度、安定性合格后方可投入使用。 八、机械设备八、机械设备 本工程拟投入 1 台套压密注浆机及其它配套设备（见下表） ； 主要机具设备一览表 额定功率 设备 压密注浆 HB6-3 泵 灰浆搅拌 HJ-200B 机 振动沉管 器 九、施工工艺及流程九、施工工艺及流程 采用钢管分层注浆施工工艺。注浆管沉至设计底标高后进行注浆， 注入规定数量的浆液后起拔 0.25m，再注浆，直至设计顶标高，注 浆范围为管底以下 1.5m 至原地面（深 10m） ，宽度为 4m，完成注浆 过程。整个加固范围为 50m(扣除两个箱涵长度共 14m 后)。 工艺流程如下图： 型号及规格 （KW） 4 单位数量 台1 3台1 2.2台1 定位 开孔 振动下沉钢管拌浆 注浆 提升 0.5m 注浆 起拔钢管 结束、移位 注浆施工总流程为先施工周边孔位， 再向中间依次递进施工； 局 部施工按轴线分块进行， 小块施工亦采用先周边后中间的顺序施工， 逐步使加固区域封闭，防止浆液流失。 十、进度计划十、进度计划 根据本工程的工程量及场地施工条件， 准备 6 天施工， 每段各三 天，即每日如正常可施工 20 个注浆点左右。 十一、主要技术质量保证措施十一、主要技术质量保证措施 1、在注浆管上用红漆做出标记，以保证注浆深度； 2、严格计量工作，按设计水泥掺量计算每孔水泥用量， 严格按计算 用量下料，误差应控制在 3%以内。 3、选用合格原材料，不准使用受潮、结块或复试不合格水泥。 4、严格控制水灰比，保证水泥浆液质量，水灰比误差为0.55± 0.05。 5、浆液必须搅拌均匀，灰浆搅拌时间不应少于 2min，以免灰浆离 析影响质量，输送至储浆桶内应由专人手工搅拌。 6、施工时应注意施工次序，应先打注浆区域外侧注浆孔注浆，使基 形成帏幕，再打区域内部孔，避免浆液流失。 7、控制注浆压力，一般为 0.25~0.3Mpa，压力过低或过高均应停止 施工，查找原因，一般过低可能已爆管或地下形成流失通道，过高 则可能已堵管。 8、注浆结束待浆液初凝后起拔钢管，拔出的钢管应移至室外清洗， 防止水泥浆堵塞浆眼。 9、严格按施工工艺，不得任意改变工艺步骤。 10、及时做好施工记录，不允许事前先记或事后追记。 11、严格按《既有建筑地基基础加固技术规范（ JGJ123-2000） 》执 行。 十二、安全生产措施十二、安全生产措施 1、开工前组织全体施工人员进行安全技术交底， 学习有关安全规章 制度和压密注浆施工的安全操作规程。 2、严格执行持证上岗制度，特殊