JB_T 5085-2024《柴油机 水冷却器 技术规范》

ICS27.020 CCS J 96 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 5085XXXX 代替 JB/T 50852010 柴油机 水冷却器 技术规范 Diesel Engines Water coolers Specification （报批稿） -XX-XX 发布XXXX-XX-XX 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 JB/T 5085XXXX I 目次 前言 II 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4技术要求 1 4.1总体要求 1 4.2材料 2 4.3互换性 2 4.4密封性 2 4.5耐振性能 2 4.6耐压力交变性能 2 4.7耐外部腐蚀性能 2 4.8传热性能 2 4.9其它 2 5试验方法 3 5.1密封性 3 5.2耐振性能和耐压力交变循环性能 3 5.3耐外部腐蚀性能 3 5.4传热性能 3 5.5外观 3 6检验规则 3 7标志、包装、运输和贮存 3 7.1标志 3 7.2包装 4 7.3运输 4 7.4贮存 4 7.5其它 4 附录 A（规范性）冷却器结构参数的计算 5 A.1传热面积的计算方法 5 A.2通道面积的计算方法 7 图 1冷却器结构 1 图 A.1冷却器横截面示意图 5 表 1综合性能指标 2 表 A.1壳侧通道各排管的通道面积 7 JB/T 5085XXXX II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 本文件代替JB/T 50852010柴油机 水冷却器 技术条件，与JB/T 50852010相比，主要技术 变化如下 a更改了适用范围（见第 1 章，2010 版的第 1 章）； b更改了密封性及试验方法（见 4.4 和 5.1，2010 版的 4.4 和 5.1）； c增加了耐压力交变性能要求及试验方法见 4.6 和 5.2； d增加了耐外部腐蚀性能要求及试验方法见 4.7 和 5.3； e更改了冷却器各性能参数计算依据，并删除了原版附录 A 见 5.4，2010 版的 5.3 和附录 A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC 177）归口。 本文件起草单位浙江银轮机械股份有限公司、江苏和平动力机械有限公司、浙江正信车辆检测有 限公司、浙江和夏科技股份有限公司、上海机动车检测认证技术研究中心有限公司、广西玉林达业机械 配件有限公司、中汽研汽车检验中心（天津）有限公司、天津格特斯检测设备技术开发有限公司、杭州 特种纸业有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心。 本文件主要起草人夏立峰、魏纲、尉武杰、何志生、沈红节、韦世宝、田程、蔡志雄、胡永明、 吴安波、乔亮亮。 本文件及所代替文件的历次版本发布情况为 1991年首次发布为JB/T 50851991，2010年第一次修订； 本次为第二次修订。 JB/T 5085XXXX 1 柴油机 水冷却器 技术规范 1范围 本文件规定了中小功率柴油机水冷却器的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本文件适用于中小功率柴油机低温水冷却高温水的水冷却器的制造。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 JB/T 10408内燃机换热器可靠性试验方法 JB/T 11798内燃机换热器风洞试验装置 3术语和定义 JB/T 11798界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 管侧tube sidetube side 中小功率柴油机低温水冷却高温水的水冷却器水管内侧的通道（图1中通低温水一侧） 。 3.2 壳侧shell side 中小功率柴油机低温水冷却高温水的水冷却器水管外侧的通道（图1中通高温水一侧）。 图 1冷却器结构 3.3 冷却器芯子cooler corecooler core 由端板、管子束、折流板、散热片组成的部件。 4技术要求 4.1总体要求 JB/T 5085XXXX 2 中小功率柴油机低温水冷却高温水用水冷却器 （以下简称冷却器） 产品应按经规定程序批准的产品 图样及技术文件制造， 用于船用柴油机的冷却器应符合船舶检验部门的规定， 并在其技术监督下进行制 造。 4.2材料 冷却器所用结构材料应具有在海水中防腐蚀性，或覆盖防腐蚀镀层。在冷却器规定的使用期内，防 腐层应完好无损。 4.3互换性 冷却器的结构应保证当水管变形或堵塞时能及时拆卸， 冷却器芯子应能互换， 便于清洗内腔沉积物 及水垢。 4.4密封性 4.4.1出厂检验时，冷却器管侧和壳侧内部通入压力为 400 kPa 的干燥压缩空气，历时 60 s 不应出现 泄漏现象。 4.4.2型式试验时，冷却器管侧和壳侧内部通入压力为 500 kPa 的干燥压缩空气，历时 300 s 不应出现 泄漏现象。 4.5耐振性能 冷却器按工作时的安装方式固定在振动试验台上，以 4 g的加速度、50 Hz频率工况下，沿上下、左 右、前后三个方向，分别连续振动 120 万次，完成 360 万次振动后不应出现泄漏和零件损坏现象。 4.6耐压力交变性能 对冷却器的壳侧施加从 25 kPa以下上升到 400 kPa的交变压力，压力交变周期为 1 s～ 6 s，交变波 形宜采用梯形波或正弦波，经 3104 次压力循环后，产品不应出现泄漏和零件损坏。 4.7耐外部腐蚀性能 冷却器外表面经GB/T 10125中规定的中性盐雾试验（NSS试验） 200 h后，不应出现泄漏及涂层剥 落现象。 4.8传热性能 冷却器的传热系数 0 k壳侧压差 0 p等综合性能应符合表1的规定。 表 1综合性能指标 传热系数 0 k W/m2℃ 壳侧压差 0 p kPa 管侧压差 1 p kPa ≥1800≤20≤30 试验条件 1.流体介质管侧和壳侧的试验介质均采用水； 2.流体速度管侧介质流速 1 W和壳侧介质流速 0 W均为 0.7 m/s； 3.流体温度 壳侧的进水温度 01 t， 根据试验时管侧的进水 （不加热的清水） 温度 11 t而定， 应保持温差 （ 01 t- 11 t） 在 50 ℃ 1 ℃范围内； 4.计算传热系数时，以壳侧传热面积为准。 4.9其它 4.9.1冷却器芯子管子与两端板连接处应进行扩孔加工。在达到本文件规定的寿命指标情况下，允许 采用钎焊或浸焊。 4.9.2冷却器零件上不应有电焊飞溅物、酸蚀盐类沉积物以及钎焊后留下的焊药等残留物存在。 4.9.3制造冷却器时，不应因管端受压而缩小管子流通截面、由于管子本身的缺陷允许加以堵塞（应 JB/T 5085XXXX 3 从管子两端