TPM管理基础85个问答题含解析

1、TPM管理是什么 答在管理方面TPM（Total Productive Maintenance全员生产维护或全面生产维护）是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。 2、企业成功推进TPM的必要条件是什么 答1）最高领导的全力投入和热情、有力的支持；2）设计好TPM的推进计划和展开程序；3）建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4）营造好TPM的企业文化。 3、 TPM的基本理念包含哪几个方面 答一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。4、 TPM的三个“全”指什么三个“全”之间的关系是什么 答三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。 5、TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么普通八大支柱中的另外3大支柱是 答自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。 6、TPM小组活动的三种有效工具是什么 答活动板、会议（小组例会）、OPL（One Point Lesson，单点课程）。 7、小组活动中TPM活动板的必要性 答活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。 8、企业推行TPM的目的是什么 答1设备规范化管理；2发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE，关于OEE我们后续单篇介绍）；3从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；4提高全员的素质，形成良性循环； 5主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；6降低设备维护检修费用；7提高检修质量；8以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求。 9、自主维护活动是 答生产运转部门承担的防止设备劣化的活动。 10、自主维护的目的 答创造设备、工具、作业场所、办公室的最佳状态，培养生产方面专家级技术员。 11、缺陷定义 答引起故障或品质问题等损失的设备原因叫做缺陷。 12、设备维护最基本的工作是什么 答清扫、润滑、紧固、堵漏。 13、点检分类有哪些 答日常点检、定期点检、专项点检、精密点检。 14、困难部位主要包括哪几方面 答困难部位包括清扫困难部位、点检困难部位、作业困难部位、注油困难部位。 15、什么是清扫点检活动 答通过清扫、点检现场，找出不合理并改善、复原的活动。 16、点检中的5感是什么 答案问、闻、看、摸、听。 17、初期清扫的活动方法 答明确每台设备的担当人，清除污染源的同时，查找不合理发生的原因，在进行清扫的时候会发现许多不容易清扫的地方，要考虑制作适当的工具。 18、什么是定点照相 答就是在改善前后对同一设备在同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后的状况。 19、为什么说故障是人为引起的 答最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。 20、整理活动是指 答将工作地点的所有物品，明确区分为必要品和不必要品。 21、整理活动的目的 答清除不必要的物品，必要的物品存放在容易查找/方便实用的指定地点。 22、整顿活动是指 答为了容易查找并使用必要品，指定及标记保管场所和数量，整齐的存放。 23、整顿的方法是什么 答1）进行3定（定点、定容、定量）活动；2）使用物品现况看板，任何人都能容易了解物品的现况；3）区域线的明确标识。 24、定点的概念是 答物品放在哪点合适，堆放在正确场所，即明确场所标识。 25、定容的概念是 答用什么容器、姿态、颜色，确定物品的名称明确标识。 26、定量的概念是 答确定物品具体数量（如最大量、最少量）/高度的明确标识。 27、5S活动中的清扫指 答不断进行清扫活动，维持整理整顿的状态干净。 28、5S活动中的清洁是指 答维持整理、整理、清扫的状态。 29、设备操作维护时要按“十字操作法”进行，具体内容是 答清洁、润滑、调整、紧固、防腐 30、设备运行时要做到“四不准”，是哪“四不准” 答不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。 31、作业人员应掌握的“三好四会”的主要内容是什么 答三好管好设备、用好设备、修好设备；四会会使用、会保养、会检查、会排除故障。 32、设备润滑管理要严格执行“五定三过滤”制度，“五定三过滤”具体含义是 答五定定人、定点、定质、定量、定时；三过滤从领油大桶到岗位储油桶、从岗位储油桶到油壶、从油壶到设备加油点。 33、设备检修要坚持“三不交班”原则，“三不交班”的含义是 答不符合质量标准不交班、没有检修记录不交班、安全卫生不合格不交班 34、TPM小组活动的目的是什么 答一是调和企业和个人的欲望和追求的活动，达到企业提高业绩，个人达到目标的满足感，实现自身的追求；二是发挥领导者的作用。 35、什么是自然劣化 答自然劣化是指虽然使用设备的方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理性变化，初期的性能开始下降。 36、什么是强制劣化强制劣化是否能控制 答强制劣化是指员工未按应有的方法作业，人为地促使了劣化。如应加油处未加油，或虽然加油却量过少或周期过长。强制恶化是能够控制的。 37、小组活动目标如何进行设定 答小组目标首先应与公司、厂的目标相连接；小组目标应更具体化；应更具挑战性的奋斗目标；目标应由小组成员自主确定。 38、如何消除企业存在的损失 答一、事先找出易发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生；二、应该把潜在的缺陷当成缺陷来对待，努力消除此缺陷。 39、自主维护的意义 答TPM小组全员参与的维护活动称作“全员参与的自主维护活动”。这里有两个意义自己的设备由自己管理；成为设备专家级的操作者。 40、自主维护活动中，自己对自己的设备如何管理 答能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单零部件的更换修理，异常的早期发现、精度点检。 41、成为设备专家级的操作者应具备的能力 答发现设备异常的能力；对于异常现象，可以进行恢复措施的能力；判定基准的能力；维持设备管理的能力。 42、自主维护一阶段初期清扫的6大不合理 答1）微缺陷、污染物的去除；2）基本条件的整备；3）困难部位的寻找；4）发生源的寻找；5）不要、不急品的寻找；6）不安全点的寻找 43、什么是整理 答整理即将工作地点的所有物品，明确区分为必要的和不必要的物品，必要品放置在指定场所，不必要品登记放置在保管场所或处理掉。 44、什么是整顿 答整顿即将整理后的必要品、可用品进行标准化保管，明确表示出在什么地方，是什么物品，有多少量等内容，不管谁看了都能一目了然。45、清扫的目的是什么 答清扫的目的是从环境的角度，去除潜在的心理缺陷（如漠不关心，视而不见，无知），相信自己能把相做的事情做得很好。 46、TPM活动中，5S的含义是什么 答整理要与不要，一留一弃；整顿科