液化气槽车装卸安全操作规程

液化气槽车装卸安全操作规程 液化气槽车是压力容器的一种，按国家技术监督局颁布的压力容器 安全技术监察规程、 液化气体汽车罐车安全监察规程和 GB150-2011 压力容器，采用轻量化设计、制造的专用运输车,其操作规程如下 一、液化气槽车的装卸必须由经培训考核合格的持证上岗人员操作。必须 严格遵守本规程。 二、装卸前的准备工作 1、检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、温度计等是否齐全、 有效、灵敏、可靠。 2、检查槽车储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好，有无跑、冒、 滴、漏现象。 3、检查储液罐内的介质是否是 LPG，并检查其液位计和压力表是否正常， 是否留有余压。 4、新槽车或检修后首次充装的槽车储液罐应经抽真空（真空度不低于 650 毫米汞柱）或充氮处理。 5、上述检查不合格者，不予装卸。 6、槽车应按指定的位置驶近装卸台，停靠后必须熄火，拉紧手刹，有滑 动可能时，车辆应加固定三角块。 7、将槽车的静电接地线与装卸台的地线网接牢。 8、将槽车的气相、液相用软管分别与装卸台上的气相、液相管连通。接 管时应检查密封圈或垫片有无老化、失效。法兰连接时，应将所有螺栓紧 固。 9、确定装、卸液化气槽车的方法，根据操作规程做好准备工作。 三、装卸作业 1、使用烃泵充装槽车 （1）罐区装卸台，应严格遵守有关规章制度。 （2）有关附件，工作性能都应安全、可靠，若有异常，应立即采取措施 进行妥善处理，方能进入装卸区。 确定位置停车后，用手闸制动并熄火，如停车可能有滑动时，应加固定块， 作业现场禁止烟火，并不得使用产生火花的工具和用品。 （4）钥匙交给现场的工作人员。装液时禁止启动车辆。 （5）装卸人员、押运员均在场，作业前应接好静电接地线； （6）将出液罐的液相出口管与烃泵的进口管联通； （7）将泵的出口与槽车装卸台的液相管连通，槽车的液相管用软管与装 卸台液相管连通； （8）将装卸台气相管用软管与槽车的气相管连通； （9）接好槽车接地线，启动烃泵进行充装； （10）充装过程中注意检查槽车的充装液位，严禁超装； （11）装车完毕后，先按程序停泵，然后关闭阀门； （12）卸去软管接头的压力，拆除软管和接地线； （13）认真做好记录； （14）司机检查液化气槽车，确认无异常情况后，方可发动离开装卸台。 2、使用烃泵卸槽车 （1）罐区装卸台，应严格遵守有关规章制度。 （2）有关附件，工作性能都应安全、可靠，若有异常，应立即采取措施 进行妥善处理，方能进入装卸区。 确定位置停车后，用手闸制动并熄火，如停车可能有滑动时，应加固定块， 作业现场禁止烟火，并不得使用产生火花的工具和用品。 （4）钥匙交给现场的工作人员。卸液时禁止启动车辆。 （5）装卸人员、押运员均在场，作业前应接好静电接地线，管道和接头 连接牢固，并排净空气。 （6）将装卸台的液相管与烃泵的进口连通；必要时将连接软管中的空气 由放散管排除后，当即关闭放散管阀。 （7）将进液储罐的入口液相管与烃泵的出口连通； （8）将装卸台上的气相管与进液罐的气相管连通； （9）将槽车的液相、气相管用软管分别与装卸台的液相、气相管连通； （10）检查无误后，启动烃泵卸液； （11）烃泵启动后，随时检查卸液过程是否正常，注意观察进液储罐的液 位、压力、温度，严禁超装。同时，做记录好进液前、后储液罐的液位、 压力、温度等数据； （12）卸车完毕后（保持槽车余压不低于 0.05MPa），先停烃泵，然后关 闭软管阀门； （13）关闭槽车气、液相阀门及紧急切断阀； （14）将槽车与装卸台连接软管中的液化石油气通过放散阀排空，然后拆 除软管； （15）拆下静电接地线，关闭槽车操作箱，做好记录； （16）司机检查槽车，确认无异常情况后，方可发动离开装卸台。 3、使用压缩机充装槽车 （1）罐区装卸台，应严格遵守有关规章制度。 （2）有关附件，工作性能都应安全、可靠，若有异常，应立即采取措施 进行妥善处理，方能进入装卸区。 确定位置停车后，用手闸制动并熄火，如停车可能有滑动时，应加固定块， 作业现场禁止烟火，并不得使用产生火花的工具和用品。 （4）钥匙交给现场的工作人员。装液时禁止启动车辆。 （5）装卸人员、押运员均在场，作业前应接好静电接地线； （6）检查记录出液罐的液位、压力、温度； （7）将装卸台的气相管用软管与槽车的气相管连通，再将装卸台上的气 相管与压缩机的进口连通； （8）将出液罐的气相管与压缩机的出口管连通； （9）将装卸台的液相管用软管与槽车的液相管连通，再与出液储罐的出 液管联通； （10）启动压缩机，抽槽车的气相，使槽车压力降低。抽出的气相注入出 液储罐， 保持出液储罐与槽车有合适的压差≥0.2-0.3MPa， 使出液储罐的 液化气流入槽车。注意观察槽车的液位、压力、温度，严禁超装。 （11）充装至规定液位后，关闭压缩机，关闭软管阀门； （12）关闭槽车气、液相阀门及紧急切断阀； （13）将槽车与装卸台连接软管中的液化石油气通过放散阀排空，然后拆 除软管； （14）拆下静电接地线，关闭槽车操作箱，做好记录。 （15）司机检查槽车，确认无异常情况后，方可发动离开装卸台。 四、装卸槽车过程中，一定要注意巡回检查，发现漏气、液位假象、压力 超高及设备和附件不正常现象，应立即按程序停机检查，排除故障，并报 告气站领导。 五、注意事项 1、在作业过程中，装卸人员、驾驶员、押运员均不得离开现场，随时检 查设备和附件的作业情况。如发现异常现象，必须立即停止装卸作业，进 行检查处理。待异常情况排除后，方可继续装卸作业。 2、在作业过程中，严禁启动液化气槽车，开收录机，使用易产生火花的 工具和用品。 3、遇到下列情况之一时，严禁装卸作业 （1）雷暴天气； （2）附近有明火； （3）液压异常，设备不良，储罐温度及压力不正常； （4）设备或管道、阀门漏液漏气。