生产车间管理制度-1

精品文档---下载后可任意编辑 冲压车间管理制度 一．总则 1。为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境,促进本厂进展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度有用于本车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二．人员管理 1． 工作时间内所有员工提倡普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 2． 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面对上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间. 3． 按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗）,不迟到，不早退,不旷工（如遇赶货,上、下班时间根据车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡.严禁代打卡及无上班、加班打卡.违者依考勤管理制度处理。 4． 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 5． 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 6． 禁止在车间吃饭、吸游烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事，吸烟要到公司指定的地方或大门外.违者依公司相关规定处理. 7． 作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 8． 未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 9．任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品（或废品和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司相关规定处理. 10． 车间严格根据生产计划排产， 根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量. 11．生产时假如遇到原辅材料、包装材料等不符合规定， 有义务报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间操作员工及各级负责人负责。 12． 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，并且要求个人到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料.多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中作业工人需将自已作业区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识,不得混料.有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据相关规定处理。 13。 员工在领取操作辅助工具时丝攻，钻头等）,也必须通过车间主任开具领物（或料）单，并且要求个人到仓库开具出库单后方可领取。单个进口丝攻必须在完成5000件，或国产丝攻在1000件后才能领用，否则将对此操作员工进行罚款人民币10元处理,但若此员工使用进口丝攻加工6000件/ 国产丝攻加工2000件以上,将奖励此员工人民币10元。 14. 员工领用零配件时,也必须通过车间主任开具领料单，并且要求个人到仓库处开具出库单，出库时要核对数量。使用时若发现次品，应统一摆放，集中后向仓库调换。车间主管要核对员工领用数量及制成品数量，严格控制过程损失。 15．员工在生产过程中应严格根据设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作, 不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。 16． 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意后更改。 17． 在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具.对闲置生产用具（如夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等）,应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。 18． 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排, 协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按公司相关规定处理；员工在未得到车间主管或以上级别领导的允可下，不得擅自开启设备及换岗作业，违者按公司相关规定处理。 19． 车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守特别规定, 确保生产安全。 20． 在生产过程中合格、不合格物料必须分清楚,必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。 21. 流转料筐不得盛装过多物料，以不溢出为原则，不得超重而损坏料筐，否则将对此操作员工罚款10元处理。 金属质地成品或半成品，应优先使用坚固的金属或木质料筐。若作业现场未见金属或木质料筐而使用塑料料筐,应事先得到车间主管或以上领导准许。 22．员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的半成品或成品必须及时捡起。否则, 按公司中相关规定予以处罚。 23．操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫洁净,保证工序内的工作环境的卫生洁净，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置. 24．下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面， 做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的电源，门窗关闭.否则，若发生失窃或安全等意外事故，将追究本人和车间主管的责任. 25. 大工及计件工资的分类。规定订单小于2000件时，为大工 ;订单大于2000件时，按计件工资. 25. 操作员工在操作过程中不得随意浪费材料，严格控制过程损失及报废率。操作者领取物料时要登记，制成半成品或成品时要报数给主管，不得用次品或不合格充数。 27．加强现场5S管理，随时保证场地洁净、设备完好.生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，不得遗留到第二天才清理。 28．不得私自携带公司内任何物品出厂（除特别情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 29．对恶意破坏公司财产或盗窃行为不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 三。作业管理 1.车间严格按生产计划排产, 根据车间设备和人员精心组织生产; 2。生产工艺流程一旦确认以后, 任何人不得随意更改， 如在作业过程中发现错误, 应立即停止生产,并向负责人报告讨论处理； 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 四。生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清楚；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业,特别情况需要借用场地，应请示批准。 3。 完成的半成品或成品应放置在待检验区内，标示明确,以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，