消毒产品生产标准操作规程完整

XXXXXXXXX 有限公司 消毒产品生产标准操作规程 第一部分尿裤、尿片（垫） 、隔尿垫 一、 适用范围 本标准操作手法适用于尿裤、尿片 （垫） 、 隔尿垫开机操作标准手法。 二、 操作手法Ａ阶段送电 Ｂ阶段开机 Ｃ阶段原物料使用 Ｄ阶段品管人员检查成品 Ｅ阶段工作事项与注意事项 三、 内容 Ａ阶段送电 1. 送上电气箱内总电源开关，及各部位电源开关。 2. 送上高分子电源 3. 控制面板将电源总开关钥匙右旋至 ON 位置。 4．转动胶桶加温开关至 ON 位置，并注意胶桶是否加温正常。启动冷刀系统，并 注意温度是否达到-5℃ ∽ 5℃。 （因尿片及护理垫设计中没有 TAPE 胶带，所以冷却系 统不启动） 5. 做尿片时，把结构胶和松紧带胶同时加温，操作同上。 注此项操作适用于前班正常停机无生产之情况，如有正常生产则会自动加温。 B 阶段开机 1． 开机前检查及清洁。 （１） 检视机台各部位是否有异物，并予以清理。 （２） 检查各部位原料存量。 （３） 各压辘滚轮清洁。 （４） 各刀具之擦拭。 （５） 刀具羊毛毡上白油之润滑。 （６） 检视线上物料之准备及牵引。 2． 开机至上排列机 （１）异常停机时 a. 首先将吸收体从第一直刀前拉出，然后，按启动按钮，速度设定在 5080 片/分左右； b. 机器运转后注意铜网是否运转，粉碎木浆是否输出，高分子是否散布，吸 水纸包覆是否正常，压花轮是否压下及压花轮上是否卷上木浆或吸水纸， 内弧裁切是否正常； c. 吸收体一切正常后，再将其送入第一直刀裁切； d. 然后观察 PE 膜及不织布送料是否正常； e. ①做婴儿尿裤速度设定在 80120 片/分左右，再依序开启两端胶、 PE 膜线 胶、不织布胶、松紧带胶，接下来依序检查对边装置、松紧带分线、合流 部压辘、三点组合压辘、外弧裁切及纵折是否正常； ②做婴儿尿片时速度设定在 80120 片/分左右，再依序开启两端胶、PE 膜 线胶、不织布胶，其它操作同传统型尿裤，但没有外弧； ③做成人尿裤/片（垫）时速度设定在 6080 片/分左右，再依序开启两端 胶、PE 膜线胶、不织布胶，待一切正常后升至需要车速； f. ①做尿裤时将料送入总长切刀后将速度提高至 150 片/分左右，开启随意贴 及 TAPE 送料开关； ②做尿片因产品设计没有随意贴及 TAPE，所以将料送入总长切割正常后车 速可逐步升至需要值； g. 将产品送上三折及排列机上； h. 依生产规格或机器状况调整至最合适之生产速度。 （２）如停机情况不破坏产品整体结构时 a. 设定速度可从 120 片/分左右启动，然后依序检查各部位是否正常； b. 将速度提高至 150 片/分，最后依生产规格或机器状况调整至最合适之生产 速度。 3. 开机（套袋、封口、检查、回收至装箱完成） （１） 上线套袋人员取印刷袋，双手将印刷袋套紧排列机出口，用手将成品推 入印刷袋，取下后置于操作台。 （２） 封口人员于操作台上装好成品之整包印刷袋， 放置于封口机， 捏平压线， 进行封口， 并检查其印刷是否良好， 封口是否确实， 再放到输送皮带上。 （３） 搬运员确认纸箱打号设定之正确性。 （４） 取纸箱放置于工作台，检查成品印刷袋封口是否完整，印刷有否不良。 （５） 检查正常后，无短缺再予以封箱。 （６） 封箱后成品，再以打号朝外方式放上栈板。 （７） 满栈时，贴上满栈板单，再将满板之成品送至暂存区。 Ｃ阶段原物料之备料及接续 1. 木浆 （１）备料 a. 去除外包装； b. 检视木浆，并将不洁、破损不堪使用之处切除； c. 用升降机将木浆送至挂料架上，并注意其运转方向； d. 备用之料一次以一个为原则。 （２）接续 a. 待尾料运转剩约２～３圈时，左手拨出木浆至尾端，并裁整齐； b. 将运转中之木浆尾料与大直径预备料之木浆重叠前进直到完全进 入粉碎机，即完成接续。 （注意木浆重叠应小于 15cm） ； c. 接续时须注意手部不得接近喂料前之滚轮，以确保安全； d. 木浆接续重叠时，须保持大直径预备料须位于运转中小直径之木 浆中间以避免造成接续阻塞。 2．吸水纸 （１）备料 a. 去除外包装； b. 检查吸水纸之外观，将外观不良、污点、破损部分切除，并将前端切除整 齐； c. 将前端向内折成三角形； d. 将折成三角形之吸水纸内侧贴上双面胶使之粘合（长 5cm*宽 3cm） ，并检 查其粘合强度是否正常； e. 于三角形之吸水纸前端之外侧粘贴双面胶 f. 备用之料一次以 2 个为原则，完成备料后应将其盖好，以防止污染。 （２）接续 a. 打开传动皮带，按交换轴键，此时挂料杆轴心依逆时针旋转； b. 将备料完成之吸水纸对准挂料杆轴心，并推入； c. 取扣环将吸水纸固定锁紧，并调整与运转中之吸水纸中心位置对齐； d. 待运转中吸水纸快用完时（直径约 110mm） ，将传动皮带压下，使待接 料开始运转，并用纸芯把小卷吸水纸压往待接之吸水纸， 使其进行贴合 接续之工作； e. 观察接头已经过压花辘，再将小直径之吸水纸切断即接续完成； f. 检查并调整吸水纸适当之包覆情形。 3. ＰＥ膜 （１）备料 a. 去除外包装． b. 检查ＰＥ膜外观，将破损或肮脏表面去除，并将开端裁切整齐； c. 取双面胶约 2*2mm 三片，反粘于开端之内侧（中间及两边各一片） ，使 之和第二圈之 PE 膜互粘，并检查其黏度是否正常； d. 于开端之外侧，粘贴双面胶长 5cm*宽 5cm 两片于侧边，并于侧边预留 1.5cm，以免造成偏移时接续失败（并避免传动皮带粘到双面胶） ； e. 贴上黑色感应胶带，长约 10cm，离开端切齐处约 10cm； f. 备用之料一次以 2 个为原则，备料完成后，应将其包好，以防止污染。 （２）接续 a. 待运转中之ＰＥ膜直径约达 150mm 时，将压合之传动皮带松开，然后按 轴交换开关； b. 操作者同时需以手轻按运转中之ＰＥ膜使其稳定到上压传动皮带传动 ＰＥ膜即可， 将预备接料之ＰＥ膜放进挂料轴心， 并取扣环锁紧固定． 且 调整使其与运转之ＰＥ膜对正； c. 待运转中之ＰＥ膜直径约 110mm 时，按主传动皮带压合之开关，使ＰＥ 膜运转，然后按接续开关，右手拉住压合轮，待黑色感应胶带通过压合 轮位置时， 立即压下压合轮进行接续动作，此时机台会有自动接料裁切 动作，左手接下尾料，眼睛需观察其贴合情况直至接料位置通过 PE 膜 大滚轮为止，并取下纸管； d. 调整 E．P．C 使 PE 膜与 N.W.之中心对齐； e. 追踪接头至打落处，检查打落是否正确即完成接续。 4.不织布 （１）备料 a. 去除外包装． b. 检查不织布，将破损或肮脏表面去除，并将开端裁切平整； c. 取两侧缘３４层不织布，用手往内侧折进 11.5cm，长约 2030cm； d. 取双面胶约 2*2mm 一片，反粘于开端之内侧中央，使其和第二圈之不织 布互粘； e. 于开端之外侧粘贴双面胶长 5cm*宽 5cm 两片于侧边，并于侧边预留 1.5cm，以免造成偏移时接续失败（并避免传动皮带粘到双面胶） ； f.