消防栓及给水设备施工工艺标准

1。总则 1。1 适用范围 本工艺标准适用于公共、 民用和一般工业建筑的室内消火栓系统及设 备安装工程. 1.2 编制依据 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002 2.施工准备 2。1 技术准备 2。1.1 图纸会审已完成且技术人员已熟悉图纸。 2.1.2 消火栓系统的施工组织设计或施工方案已经批准完成。 2.1。3 技术人员已给操作人员进行了技术交底。 2.2 材料要求 2.2。1 管材根据设计要求选用，一般采用碳素钢管和无缝钢管,管材不得 弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2。2.2 消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁.金属 箱体无锈蚀、划伤,箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全;栓阀外型规 距,无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证. 2。2。3 阀门铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤， 有出厂合格证。 2.3 主要机具 2.3。1 套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机。 2。3。2 套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、电气焊等。 2。4 作业条件 2。4.1 主体结构已验收，现场已清理干净。 2.4.2 管道安装所需要的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、 内隔墙位置线等。 2.4。3 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2。4.4 设备基础检验符合设计要求，达到安装条件。 3。施工工艺 3.1 工艺流程 管道安装→干管安装→立管安装→消火栓、支管及配件安装→水泵 安装→水箱安装→管道试压冲洗→防腐保温. 3。2 管道安装 3.2.1 管道切割等工艺见 室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准 。 3。2.2 焊接 （1） 管道焊接前要清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 2） 一般采用手工电弧焊，焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部 点焊牢， 管径在 100mm 以下可点焊三个点， 管径在 150mm 以上点焊四个点 为宜。 两钢管壁厚差超过 3mm 者不宜对焊， 可采用扩、 缩管口的方法解决。 （3 管道的焊接一般为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符 合下表规定 接头名 称 对口形式 接头尺寸mm） 壁厚 间隙 钝边 坡口角度 度） δ C P 管子对 接 V 型坡 口 5。8 8-12 1。5-2。5 23 1-1。 5 12. 11.5 6070 6065 注δ≤4mm 的管子对接如能保证焊透可不开坡口。 4 管道焊接后，应作外观检查，如焊缝缺陷超过规定标准，应按下 表规定进行修整 缺陷种类 允许程度 修整方法 焊缝尺寸不符合标准 不允许 焊缝加强部分不足应补 焊，如过高过宽则作修整 焊瘤 严重的不允许 铲除 咬肉 深度大于 0。5mm，连 续长度大于 25mm 清理后补焊 焊缝及热影响区表面有裂纹 不允许 将焊口铲掉重焊 焊缝表面弧坑、夹渣或气孔 不允许 铲除缺陷后补焊 管子中心线错开或弯折 超过规定的不允许 修整 3.2.3 法兰连接 1） 管径大于 32mm 宜采用焊接或法兰连接， 所用法兰一般为平焊法 兰。 2 焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用靠尺度量,也可 用角尺代用。 （3 安装法兰时，应将两法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几 根螺栓,将制备好的垫子插入两法兰之间后，再穿余下的螺栓。 4） 把衬垫找正后，用板手拧紧螺钉，拧紧顺序应按对角顺序进行， 不应将某一螺钉一次拧位到底，应分成 3-4 次。 （5）采暖管道法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫。 3.2。4 沟槽连接 安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上的灰渣,抹洗涤剂清洗和 润滑。 安装时先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内， 再在垫圈外套卡箍。 管接口允许最大间隙为 4-4.5mm， 穿入卡箍螺栓校正后， 用扳手拧紧螺母。 应注意安装和收紧卡箍螺母时,其卡箍环接缝必须闭合严密，以保证卡箍 与沟槽吻合良好，否则应予调整. 3。2.5 管道支架加工制作 1 吊卡制作 扁钢制作的吊卡， 各种卡子内圆必须与管子外圆相符， 扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨。 （2 U 型管卡制作制作固定管卡时， 卡圈必须与管子外径紧密吻合， 拧紧固定螺母后,使管子牢固不动。作导向管卡用时，卡圈可比管子外径 大 2mm 左右,以利导向活动. 3。2。6 支架安装 （1） 首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位 置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架. 2） 钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表 公称直径 （mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架 的最 大间 距 （m 保 温 管 2 2。 5 2.5 2.5 3 3 4 4 4。 5 6 7 7 8 8。 5 不 保 温 管 2。 5 3 3。 5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 3 管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定 a.位置正确，埋设应平整牢固。 b。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 c。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3-5mm 的间隙。 d。纵向移动量应符合设计要求. e。无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 f。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 4） 吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按 间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。 （5 管道立管管卡安装应符合下列规定 a。楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装一个. b。楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个。 c.管卡安装高度， 距地面应为 1。 5-1。 8m， 2 个以上管卡应均称安装， 同一房间管卡应安装在同一高度上. e.管道及管道支墩座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 3.3 干管安装 3。3.1 管道的调直和刷油检查管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹 及严重锈蚀等现象.集中调直后的管子，应立即集中涂刷油漆，保温管刷 两道底漆，不保温的明装管道刷一道底漆。 3。3.2 管子的定位、放线及支架安装依据图纸所要求的干管走向、位置、 标高和坡度，检查预留孔洞，挂线弹出管子安装的坡度线,在弹好的管中 心坡度线下方,画出支架安装打洞位置方块线,即可进行支架安装. 3。3。3 预制管段依据图纸，按照测线方法,绘制各管段的加工图，划分 好加工的管段,分段下料，编好序号，开好焊接坡口,以便组对。 3。3.4 管道的就位和连接在支架安装好并达到强度要求后即可使管子 上架,把预制好的管段对号入座，安放到预埋好的支架上,管道在支架上要 采取临时固定. 3。3.5 安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3。4 立管安装 3.4.1 按设计图纸确定立管的位置，位置确定后，按预留的立管洞自顶层 向底层吊通线,用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在后墙上，作为立 管安装的基准线,再根据立管与墙面的净距，确定立管卡子的位置