混凝土施工方案2

精品文档---下载后可任意编辑 目 录 一、编制依据1 二、施工部署2 三、施工方法3 四、质量要求17 五、质量通病及防治措施19 六、主要管理措施22 七、安全措施23 八、 环保措施26 一、 编制依据 1.1、主要法律规范、规程 序号 法律规范、规程名称 发布日期 施行日期 法律规范、规程编号 1 混凝土结构工程施工质量验收法律规范 201107-07 20110707 GB502042024 2 混凝土泵送施工技术规程 199502-27 1995-1001 JGJ/T10-95 1。2、工程概况 序号 项目 内容 1 工程名称 象沟头1619＃楼 2 工程地址 胶南市海尔工业园以西 3 建设单位 青岛天一地产开发有限公司 4 设计单位 青岛腾远建筑设计有限公司 5 监理单位 青岛市政建设监理有限公司 6 监督单位 胶南市质量技术监督站 7 施工单位 青岛天一集团有限公司 8 工程概况 建筑规模 建筑面积 层数 地下二层、地上一十八层、一十三层不等 标高 0。000 基底 建筑功能 住宅 结构类型 框架剪力墙 基础形式 梁板式筏型基础 1。4、各部位混凝土具体情况 部位 地下二层 地下一层～七层 七十三层 基础垫层 C15 基础底板 C30 墙、柱 C30 C30 C25 顶板、梁 C30 C30 C25 基础底板、地下室外墙均为防水混凝土，抗渗等级为S8. 二、 施工部署 1、本工程全部采纳商品砼，各施工部位均采纳泵送。 2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查,同时做好各方面协调工作。 3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程,是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格根据项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。 4、主要机具准备 地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。 三、 施工方法 1、现场准备工作 （1）项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。 （2管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位,各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用. （4）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 （5）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除洁净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合法律规范要求。 （6）基础底板上的地坑、积水坑采纳组合钢模板支模，不合模数部位采纳木模板支模。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合法律规范要求。 7）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 （8混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底,设专人负责，做到人人心中有数。 9）浇筑砼用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 10）混凝土浇筑前，认真清理泵管内残留物，确保泵管畅通，认真检查井字架加固情况。 （11）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号，所需车辆数量及间隔时间，特别要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 （12）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。 2、主要措施 （1）施工缝处理措施 所有施工缝均采纳多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理,处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1。2Mpa后进行。 2施工缝留置位置 底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处,顶层将施工缝设在梁下1000mm处。楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内. （3）施工流水段的划分 地下结构以后浇带为界分为三段,地上结构以楼号为施工段，详见下表 部 位 名 称 资料填写名称 地下结构施工流水段划分 一段 16＃楼 二段 三段 地上结构施工流水段划分 一段 16楼 二段 19＃楼 三段 3、工艺流程 钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。 4、混凝土浇筑与振捣 （1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。 （2混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m,若超过2m时实行加长软管和串筒方法。 （3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1。25倍。 （4）使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝聚时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。 （6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好. 7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。 5、底板混凝土浇筑 1对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。 2混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用