浅谈大体积混凝土施工质量控制措施

精品文档---下载后可任意编辑 浅谈大体积混凝土质量控制措施 论文摘要 本文对大体积混凝土的施工过程进行了一次概述.着重对大体积混凝土质量控制进行分析，并提出较为有用的防治措施。大体积混凝土的质量通病有混凝土裂缝、混凝土泌水现象、混凝土表面水泥浆过厚等几种类型，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性,值得引起足够的重视。 论文关键词 大体积混凝土；裂缝控制;质量控制 引言 随着经济的进展，我国工程建设已进入了一个崭新的时期,特别是大体积混凝土在建筑施工中广泛应用，但是，由于大体积混凝土有固有的收缩特性，具有坍落度大、水泥用量大、含砂率高等特点，因此,在施工中产生裂缝的概率较高. 1、施工过程中大体积混凝土的控制要点 在工程施工中，结构整体性要求高，一般要求分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构整体性，当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑,不留施工缝。其自身具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点.这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型 1.1大体积混凝土裂缝 在混凝土浇筑后由于早期里表温度差过大25℃以上的影响,大体积混凝土会产生裂缝,大体积混凝土裂缝控制方法有以下方面优先采纳低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。在保证强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量.降低混凝土入模温度,控制混凝土内外温差.及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护。骨料用水冲洗降温，避开暴晒等.在拌合时，还可以掺入微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力。设置后浇缝,以减小外应力和温度应力,也有利于散热，降低内部温度。大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。 1.2泌水现象 在混凝土浇筑过程中没有在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，造成混凝土中粗骨料、水平钢筋下部生成水分与空隙;大体积混凝土上、下浇筑层施工间隔时间较长，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。 1。3混凝土表面水泥浆过厚 因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。 2、混凝土配合比设计要求 对混凝土配合比设计的主要要求是既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热;既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。所以，施工中应选择合适水泥，减少水泥用量，掺外加剂,控制水灰比。严格控制骨料级配和含泥量,选用l040mm连续级配碎石,优选混凝土施工配合比，根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选。 3、原材料质量控制 大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点 3。1水泥 由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热,为了降低水化热，要尽量实行早期水化热低的水泥,由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数,要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数，硅酸盐水泥的矿物组成主要有C3S、C2S、C3A和C4AF，试验表明水泥中铝酸三钙（C3A）和硅酸三钙（C3S）含量高的，水化热较高，所以，为了减少水泥的水化热，必须降低熟料中C3A和C3S的含量。在施工中一般采纳中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。另外，在不影响水泥活性的情况下，要尽量使水泥的细度适当减小,因为水泥的细度会影响水化热的放热速率，试验表明比表面积每增加100cm2/g,1d的水化热增加17J/g～21J/g，7d和20d均增加4J/g～12J/g。 3。2适当掺加粉煤灰 为了减少水泥用量，降低水化热并提高和易性，我们可以把部分水泥用粉煤灰代替，掺入粉煤灰主要有以下作用①由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，其中二氧化硅含量4060,三氧化二铝含量17％～35％，这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应，是其活性的来源,可以取代部分水泥,从而减少水泥用量,降低混凝土的热胀;②由于粉煤灰颗粒较细，能够参加二次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀;③同时，粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构，使混凝土中总的孔隙率降低，孔结构进一步的细化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相应收缩值也减少。 3.3骨料 可以考虑在大体积混凝土中掺加坚实无裂缝、冲洗洁净、规格为150mm～300mm的大块石。掺加大块石不仅减少了混凝土总用量,降低了水化热，而且石块本身也吸收了热量，使水化热能进一步降低．对控制裂缝有一定好处. 3。4加入外加剂 加入外加剂后能减小混凝土收缩开裂的机会，外加剂对混凝土收缩开裂性能有以下影响 3。4.1减水剂的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土强度或在保持混凝土一定强度时减少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的减少对防止开裂是十分有利的. 3。4.2缓凝剂的作用一是延缓混凝土放热峰值出现的时间，由于混凝土的强度会随龄期的增长而增大，所以等放热峰值出现时，混凝土强度也增大了，从而减小裂缝出现的机率,二是改善和易性，减少运输过程中的塌落度损失。 3。4.3引气剂在混凝土的应用对改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土的抗裂性能.在这里值得注意的是外加剂不能掺量过大,否则会产生负面影响，在GB80761977中规定,掺有外加剂的混凝土，28d的收缩比不得大于135，即掺有外加剂的混凝土收缩比基准混凝土的收缩不得大于35。 4、施工质量控制 4.1加强商品混凝土运输过程控制 要求混凝土生产厂家每车出厂时出据混凝土标号、坍落度、出厂时间、数量和到达地点的发料单据。抵达现场后,由总包派专人按程序验收,填写到达时间、混凝土坍落度、目前混凝土有无异常等情况.监理人员不定期进行抽检,如混凝土出现离析，必须进行次搅拌. 4。2加强振捣,确保混凝土的密实 为确保混凝土的均匀和密实,提高混凝土的抗压强度，要求操作人员加强混凝土的振捣，插点均匀排列，按顺序振实不得遗漏,振捣期间距宜取300mm,时间15－30秒为宜，不宜过振,以表面呈现浮浆,平整和不在沉落为准,为了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，尚须进行二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高混凝土的抗裂性，一般间隔20－30分钟进行二次复振，或者是在混凝土经振捣后尚能恢复塑性状态的时间。 4.3混凝土浇注、拆模 4.3.1混凝土浇注过程质量控制 浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后,表面要压实、抹平,以防止表面裂缝.另外，浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣,同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密.避开纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。 4。3.2浇注时间控制 尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程需要在夏季施工，则尽量避开正午高温时段，浇注尽量安排在夜间进行. 4。3.3混凝土拆模时间控制 混凝土在实际温度养护的条件下