汽车零部件仓储管理10年心得

精品文档---下载后可任意编辑 汽车零部件仓储管理十年心得体会 物流沙龙 第一章 仓储帐务管理是仓库管理的基础与核心 第一条、帐务管理是基础与核心的认知 之所以将帐务管理放在第一章去叙述，主要是想摒弃现期很多物流管理者把5S做为仓储管理的基础与核心位置的错误观念.这种错误的概念源自于大野耐一先生的一本著作【精益生产手册】，对丰田生产模式的理解。丰田生产模式将精益生产分类为八个体系，单元化生产、全员参加的质量管理活动（TQM、持续改善、看板拉动、设备自主保全（TPM）、均衡化生产以及快速切换。这八个体系就像一幢房子的支柱，是建立在5S基础之上的。因此，很多管理者顺理成章的理解为5S是所有管理活动的基础。这一观念在物流仓储管理上不仅显的落时（这是20世纪60年代的产物），还存在以偏盖全的现象。因为现场5S做不好，仓储帐务管理肯定是做不好的，这我是承认的;但反过来，5S做好了,仓储帐务管理就会好吗答案当然是否定的。因为仓储帐务管理（即库存准确率）是一个综合性的指标,它还衍射出了单据监控、流程的闭环、人员技能、盘点技巧、仓库安全、定置定位、帐务的及时性、差异处理能力等等.俗话说“外行看喧闹，内行看门道”。库存准确率在仓库管理活动中，实际上是体现出了一个仓库管理的真实水平.因此，它才是企业仓储管理的基础与核心. 第二条、单据凭证在帐务管理过程中的决定性因素。 在2024年至2024年里，我所从事的物流中心经历了一段让人难以忘却的帐务危机。由于帐面数据与仓库实物真实数量相差太大，采购人员根据帐面数据平衡到货周期，在生产过程中，车间的人都在等待着仓库拉动物料上线。采购人员也摸不着头脑，明明公司有货，可仓库却怎么也拿不出实物送去生产线，这样公司的生产线就开开停停，非常被动。我们也在仓库中盲目的去找零件，隔三差五的去组织盘点.时间一长，员工和仓库的管理层都处在疲乏的工作状态中。不久后，我们便对自己的帐面开始产生了怀疑，并且做了一次推算验证，使用生产下线的成品BOM数据反冲上线出库数据进行测算。通过对AB类零件的反冲结果与仓库盘亏结果进行比对，我们惊讶的发现仓库所亏损的物料其实早就被生产消耗掉了，可出库的帐务却没有任何数据显示。因此，我们得出了一个结论“帐随单变,卡随物走.库存准确率低迷的仓库,往往不是实物有问题，更多的可能是帐有问题。“支撑帐面数据产生变化的是运作单据，也就是说我们的单据控制管理存在很大的漏洞。在盘点过程中，一个零部件的库存是否准确，我们采纳的是将实物数量与帐面数量去比对。试想一下,假如帐面本身就是错误的,那么仓库所存储的实物数量无论是多少，得出来的值也都将是错误和不准确的。 第三条、如何实施单据的闭环和跟踪 要想得出一个准确的帐面,必须对仓库流转的所有单据凭证进行梳理、监控,推行帐务管理的日清月结制度。一个合格的仓库主管人员，就应该能清楚的回答出仓库的所有的业务类型，每种作业类型所对应的单据凭证；每种单据凭证所对应的监控人员;每个监控人员（或单据凭证所实行的闭环措施。在2024年，公司委托我去另一家兄弟企业挂职仓库项目经理。挂职的第一天公司老总就安排了一项非常棘手的难题,以验证我的个人能力。一次生产缺件停线后，采购部反映所缺的零件在上个月末盘点的结存数量，够公司用一年的了.仓库人员却说该零件早就消耗完了，没有库存。于是生产管理部的经理协同财务部经理亲自下仓库,对仓库存储的零件随机抽取了三种，与公司SAP系统结存进行了核对，结果每个零件都对不上。于是老总就将邮件转发仓库主管，指名让我处理。一不能让领导失了面子，二又不能完全否认仓库现在的实际问题,左思右想，通过大帐去检验即采购订单为入，生产下线为出），绕过仓库与车间在出库交接上的问题,而产生的SAP库存差异。并同时指出，现期仓库管理过程中单物流一致性存在的问题和后期的改善措施。就这样,双方都满意了。在接下来的三个月里,通过对每个作业流程所对应的单据凭证进行梳理，将36种仓库单据合并和压缩成了15种，对每种单据的监控方式进行了明确的定义，库存准确率从32。65一跃提升到了57.88％.其实所有单据监控，无非以下两种方式 1、系统自动产生的单据，在系统中能够准确的查询出该单据凭证的状态.主要区分为是否组单、是否打印、是否过帐分配、订单是否完成关闭等四种类型。 2、人工填写的标准单据，在运作前必须得到库控人员的编号管理，即所谓的流水号。对单据的下发、流转、回收时间与对应人员进行登记监督. 帐务处理过程中日清月结的管理就是通过上述两种监控方式,每天监控仓储运作的单据凭证。当天产生并下发了多少张当天回收缴还了多少张还乘余多少张未完成作业对已缴还的单据当天完成过帐任务，对未返还的单据进行分析，是否是处在合理的运作周期内。 第四条、月度扎帐与单据凭证的归档索引管理。 仓储所有出库、入库及调拨业务的发生，必须是建立在单据凭证基础之上的。也有人说单据凭证其实就是我们仓库的作业指令，同时单据凭证也是系统帐务操作的依据。因此，很多企业在仓库管理过程中，推行了仓库的管理手则“手续不全，不办;数量不清,不收不发.”各公司出入仓的原始凭证保存期限也各不相同,大多在5～6年根据成品销售周期及帐务结算追溯周期来确定）。每个月末仓库需对已经完成运作并过帐的单据凭证实施整理,根据单据的类别,联页、日期及单据编号的大小顺序进行存档.存档前需要对单据的过帐标记进行核查，清点月度总单据数量与系统记录数量进行复核,防止单据帐务操作的遗漏、少做. 单据的装订形式主要分为两种，集中式适合月度单据凭证总量较小的单据装订，分册式适用于月度总量较大的单据装订。单据的封面还应包括立档单位,单据所使用的年度、月份及单据的讫止编号.分册式装订的单据必须在封面处注明“本月共＊册,本册为第＊册”的字样。装订完成后，需单据凭证的装订人、复核人及仓库主管在单据的封面处进行签字，由仓库主管注明单据的保管年限。适用时，进行索引和追溯管理。 第二章 仓储管理过程中的“仓储三定原则 第一条、仓储三定原则中的定置管理 仓库的定置定位管理其实是容合了5S中前面两个S的概念，即首先必须区分仓库中需要和不需要的物品，对需要的物品进行划区定点、定人管理，对仓库中不需要的物品及时的清理出去。进行定置的目的，是为了找到物品。加上物流本身管理的标准，可以理解为在最短的时间内找到所需要的物品并实施下一步操作。因此，一个仓库的定置原则不仅体了一个仓库主管的管理思维，更体现出了公司在仓储规划上的能力和实操性。根据仓库自身业务的特点,可以把仓库的定置管理区分成以下几类 序号 定置方式 优势 弊端 1 按P/N零件号大小顺序定置 呆瓜式的找料 新增零件的插入调整 2 按供应商定置 提高入库的便捷效率 出库拣货工作的繁琐 3 按出库车间与生产工艺（工位） 出库拣货效率的提升 入库复杂程度增加 4 按存储包装类型 5S效果好 包装的变更与监控 5 按零件功能特性划分 出入库优势折中管理 5S效果差 6 按零件出库加工周期频次 降低人员走