沥青混凝土路面施工技术交底

精品文档---下载后可任意编辑 沥青混凝土面层技术交底 工程名称 大英县回马光碳工业园道路工程（ 标段 交底日期 2024年 月 日 施工单位 工程项目经理部 分项工程名称 沥青混凝土面层施工 交底提要 路沥青混凝土面层施工工艺 一、工程概况 机动车道和非机动车道面层结构为沥青混凝土路面，其结构依次为二灰碎石基层上喷洒乳化沥青透层油1.0L/m2,6cm粗粒式沥青混凝土下面层，4cm中粒式矿物纤维改性沥青砼面层. 二、施工顺序 路面基层养护期结束→乳化沥青透层施工→粗粒式沥青混凝土试验段施工→粗粒式沥青混凝土施工→粘层油施工→中粒式矿物纤维改性沥青砼试验段施工→中粒式矿物纤维改性沥青砼施工. 三、沥青混凝土连接层施工工艺 1、沥青透层施工 ①施工准备 在乳化沥青透层油施工前，应对乳化沥青的各项指标进行检测,实验内容为筛上剩余量试验、电荷试验、破乳速度试验、蒸发残留物试验. 基层检验及路缘石施工合格后，对基层进行清扫,不得有浮灰、泥土、杂物。若表面过分干燥时，在基层表面少量洒水，以保证渗透性，并待表面稍干后开始洒布。 摊铺沥青混凝土前，雨水口应用相应尺寸的木板盖住. ②乳化沥青透层油洒布操作 用沥青洒布车喷洒前，要先对路缘石进行防护,防止污染。洒布车就位后，打开喷嘴按均匀速度向前行使喷洒，作业时在整个工作宽度和长度范围内洒布均匀，对洒布车洒不到的部位及漏洒的部位，用人工洒布机补洒,对局部喷洒过量的部位用人工紧跟洒布车后及时检查并用扫帚扫匀。洒铺时及时检测喷洒量，喷洒量按1。0L/m2 乳化沥青）控制，洒布的透层沥青渗入基层深度不小于3mm，不在表面流淌，形成油膜. ③洒布碎（砾）石 待透层油洒布后沥青不再流淌和渗透深度达2mm时，用石屑洒布机铺洒5-8mm碎（砾）石屑，铺洒不均匀处用人工补洒石屑.石屑用量约为3～5m3/1000m2. ④交通管制 洒布透层油后封闭交通，有专人进行管制. ⑤注意事项 （1）透层沥青洒布后应不致流淌,基层渗透一定深度，不得在表面形成油膜。 （2）假如遇大风或即将降雨时，不浇洒透层沥青。 （3）气温低于10℃时,不浇洒透层沥青. （4）洒布时,试验人员及时抽检每平方用量,是否符合要求。 5沥青洒布车假如出现喷洒不均匀时，应更换喷嘴. （6各行人、行车路口用塑料薄膜覆盖一层,薄膜上用土盖20cm保证乳化沥青膜不被破坏。 2 粘层施工 ①、粘层油喷洒应用洒布车自动喷洒，保证粘层沥青能均匀满布,局部可用刷子人工涂刷。 ②、在铺筑表面层之前，对有浮土污染地段进行清扫，对有泥饼粘贴污染的地段，使用钢刷刷洗，并用扫帚清扫，然后以清水冲洗。 ③、粘层材料采纳快裂阳离子乳化沥青,用量根据0.30.7L/m2，施工时应根据现场温度适度调整粘层沥青的稠度与用量，施工后应形成均匀、饱和的油面。 ④、当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层油。 ⑤、浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车以外的其它车辆、行人通过. ⑥、粘层洒布后应等待其破乳、水份蒸发后方可铺筑沥青层，确保粘层不受污染。 ⑦、粘层油用于沥青层被污染的情形，以及与沥青混凝土接触的路缘石、雨水进水口、检查井等侧面必须喷洒粘层油,其技术指标应满足沥青路面施工及验收法律规范（GB 50092-96）对粘层油的要求。 ⑧、粘层乳化沥青在铺筑覆盖层之前24h内采纳沥青洒布车或人工喷洒，并在喷洒前将下承层清扫洁净。沥青洒布车每次洒布一个车道，从靠近中央车道开始，依次洒布，洒布中保证车速均匀,不随意变速、转弯或急刹车，以免产生漏油，或油量集中，对漏油部位，以人工补油.最后进行交通管制。 3 沥青面层施工 当基层验收及路缘石施工合格，方可施工粗粒式沥青混凝土下面层、中粒式矿物纤维改性沥青砼面层。 ①施工准备 基层表面干燥、洁净、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。透层已经按要求喷洒，并已经洒布石屑。路缘石安装稳固.拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误。 ②拌和 沥青采纳导热油加热。AH70石油沥青加热温度为150～170℃,集料的加热温度比沥青加热温度高10～20℃，每锅拌和时间为3050s（其中干拌时间不得少于5s）.沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象,其出厂温度为140～160℃。 沥青混合料拌好后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮料仓内，贮存超过6小时或温度低于130℃的沥青混合料不出厂. ③运输 运输车的车厢侧板内壁和底板面清扫洁净,不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水（柴油水13混合液，且每车备有保温盖布。 运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于120℃，但亦不能超过175℃,质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上。 在摊铺施工过程中,运输车应在距行走中的摊铺机10-30cm地方停机挂空档，不得撞击摊铺机,有专人指挥，待摊铺机接触到运料车车尾时,开始起斗卸料，运料车由摊铺机推行前进. 开始摊铺时在现场等候的车辆不宜少于5辆，以保证连续摊铺。 ④摊铺 根据路面宽度,机动车道采纳两台摊铺机呈阶梯作业；非机动车道采纳一台摊铺机一次成型. 下面层采纳全半幅一次标高控制法摊铺，开始前，摊铺机熨平板预热就绪后，待运料车等足一定数量（一般10t自卸车510辆现场有专人指挥运料车喂料，开动输料器待两侧熨平板前喂足料后开始摊铺，摊铺速度应与拌和站的出料速度和运料车的运料速度相配合。 上面层采纳厚度控制法用沥青砼摊铺机全半幅一次摊铺。在摊铺机装上自动找平基准装置后,给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数，让摊铺机在全自动状态下运行工作。沥青砼的摊铺温度保持在125℃～160℃之间,沥青砼混合料的松铺系数拟设为1.15-1。35,具体松铺厚度根据试验段确定. 两台摊铺机摊铺时，相隔间距不要过大，应保持在30m以内，摊铺带应重叠5-10cm，保证摊铺混合料纵缝全部热接.上下两层摊铺施工纵缝要错开15cm以上。 摊铺沥青混合料应均匀、连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿.摊铺速度宜为2～6m/min. 在摊铺过程中,料斗进料口应完全打开，摊铺时螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。熨平板仰角调整正常后，不易随便改变。 摊铺层发生缺陷应找补，并停机检查，排除故障。 ⑤碾压 碾压区段不宜过长，一般每个碾压区段控制在60～80m为宜。 摊铺后检测混合料温度适合后，紧接着碾压.压实按初压、复压、终压三个阶段进行.初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、裂纹，用双钢轮振动压路机碾压，前进时不挂振，后退时挂振，碾压速度25-35m/min，最大速度不得超过80m/min,初压时混合料温度宜在110℃～130℃. 复压紧接初压进行，用双钢轮振动压路机往返振动碾压，碾压速度为80m/min,碾压两遍，再用轮胎压路机碾压两遍，碾压速度为70m/min，最大不超过130m/min,根据碾压密情况