水轮发电机技术规范

第 1 页 共 1 页 水轮发电机技术规范 1、范围 本规范适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的 安装及验收 a、 单机容量为 15MW 及以上； b、 其水轮机为混流式、冲 击式时，转轮名义直径 2、0m 及以上。c 、 其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式 时，转轮名义直径 3、0m 及以上。 单机容量小于 15MW 的水轮发电机组和水轮机转轮的名义尺寸 小于 b、c 项尺寸的机组可参照执行。 2、 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用 而构成为本标准的条文。以使用下列标准的最新版本为准。G B/T10969-1996 水轮机通流部件技术条件 GB3323-87 钢熔化焊对 接接头射线照相及质量分级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤 方法和探伤结果的分级 GB/T96 52、1-1997 水轮机调速器与油压装置技术条件 GB/T96 52、2-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程 GB11120-89 L-TSA汽轮机油 GB/T7894- 水轮发电机基本技术条件 GB50150-91 电气装置安装工程施工及验收规范 GB3 11、26-83 高电压试验技术 IEC-308-1970 水轮机调速系统 试验的国际规范 IEC-61362-1998 水轮机控制系统规范导则 第 1 页 共 1 页 JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程 JB8439-1996 高压电机使用 于高海拔地区的防电晕技术要求 JB/T8660-1997 水电机组包装、 运输和保管规范 DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规范 DL507-93 水轮发电机组起动试验规程 DL/T596-1996 电力设备预 防性试验规程 DL5011-92 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机 组篇 SD287-88 水轮发电机定子现场装配工艺导则 3、 总则 3、0、1 机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组 安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。但制造厂因改进设 计而有特殊要求的，应按制造厂有关技术文件的要求进行。凡本 规范和制造厂技术文件均未涉及者，应由施工单位申报监理工程 师，并通过监理工程师会同制造厂及有关单位拟定补充规定，报 业主审批后执行，重大问题报主管部门备案。 当制造厂的技术要求与本规范有矛盾时，施工单位应通过监 理工程师与制造厂协商解决。 3、0、2 水轮发电机组及其辅助设备的安装工程，除应执行 本规范外，还应遵守国家及有关部门颁发的现行安全技术、劳动 保护、环境保护、防火等规程的有关要求。 3、0、3 水轮发电机组设备，应符合国家现行的技术标准和 订货合同规定。设备到达接受地点后，施工单位应参与设备开 第 1 页 共 1 页 箱、清点，检查设备供货清单及随机装箱单，并按 水轮发电机 组包装、运输、保管条件 执行。 施工单位还应检查以下文件，以作为施工及质量验收的重要 依据 a、 设备的安装、运行及维护说明书和技术文件； b、 全部 随机图纸资料包括设备装配图和零部件结构图。c 、 设备出厂 证明，检验、试验记录及重大缺陷记录； d、 主要零部件材料的 材质性能证明； 3、0、4 机组安装前应认真阅读并熟悉制造厂的设计图纸、 出厂检验记录和有关技术文件，并做出符合施工实际的、合理的 施工组织设计，经监理工程师批准后执行。 3、0、5 机组安装前，应熟悉与安装有关的土建设计图纸， 并参与对交付安装的土建部位进行验收。对有缺陷的部位应要求 限时处理。 3、0、6 水轮发电机组安装所用的全部材料，应符合设计要 求。对主要材料，必须有检验或出厂合格证明书。 3、0、7 安装场地应统一规划。并应符合下列要求 a、 要采取措施使安装场地能防风、防雨、防尘。机组安装 一般应在本机组段和相邻的机组段封顶完成后进行。b 、 受温度 影响的设备和部件，其安装场地的温度，不宜低于 5C；对湿度 有要求的设备，其安装场地的空气相对湿度一般不高于 80％；对 环境有较高要求的设备安装宜采用封闭的方式施工。c 、 施工现 第 1 页 共 1 页 场应有足够的照明。d 、 施工现场必须具有符合要求的施工安全 设施。放置易爆、易燃物品的场所，应符合安全规定。e 、 应注 意文明生产，安装设备、工器具和施工材料应堆放整齐，场地保 持清洁，通道应畅通，并做到工完料净场清。 3、0、8 水轮发电机组安装完成后，应按本规范的要求进行 起动试运行，检验机组制造、安装和设计质量。试运行合格后， 向运行单位进行该发电单元的初步交接验收，并按附录 A、2 的要求，移交有关资料。 4、 一般规定 4、0、1 设备在安装前应进行全面清扫、检查，对重要部件 的主要尺寸及配合公差包括轮毂、推力头、上下固定止漏环等在 工地嵌入的部件以及联轴法兰的止口、键槽与键等部件的配合公 差应进行校核。 如发现设备有损坏或质量缺陷，应及时报告监理工程师，并 通过监理工程师和业主，联系制造厂研究处理。设备检查和缺陷 处理应有记录和签证。 具有制造厂保证的整装到货设备可不分解。 4、0、2 设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过 0- 5mm，中心和分布位置偏差一般不大于 10mm，水平偏差一般不大于 1mm/m。 第 1 页 共 1 页 4、0、3 埋设部件安装后应加固牢靠。基础螺栓、千斤顶、 拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。埋设部件与混凝土结 合面，应无油污和严重锈蚀。 4、0、4 地脚螺栓的安装，应符号下列要求 a、 检查地脚螺栓孔必须清扫干净。螺孔中心线与基础中心 线偏差不大于 10mm；高程和螺栓孔深度符合设计要求；螺栓孔壁 的垂直度偏差不大于 L/200 L 为地脚螺栓的长度，且小于 10mm。b 、 二期混凝土直埋式和套管埋入式地脚螺栓的中心、标 高应符合设计要求，其中心偏差不大于 2mm，标高偏差不大于 30mm，垂直度偏差应小于 L/450。c 、 地脚螺栓采用预埋钢 筋，然后在其上焊接螺杆时，应符合以下要求1 预埋钢筋的材质应与地脚螺栓的材质一致；2 预埋钢筋的直径应 螺栓直径，且预埋钢筋应垂直；3 螺栓与预埋钢筋采用双面焊接，其焊接长度不应小于 5 倍地 脚螺栓的直径；采用单面焊接时，其焊接长度不应小于 10 倍地脚 螺栓的直径。 4、0、5 楔子板应成对使用，搭接长度在 2/3 以上。安装后 应用 0、05mm 塞尺检查接触情况，每侧应有 70％以上通不过。 4、0、6 设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的 70％后 进行。基础板二期混凝土应浇筑密实，一般宜使用微膨胀水泥。 4、0、7 设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用 0、05mm 塞 尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用 0、10mm 塞尺检查，深 第 1 页 共 1 页 度不应超过组合面宽度的 1/3，总长不应超过周长的 20％；组合 螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处安装面错牙一般不超过 0、 10mm。 4、0、8 部件的装配应注意配合记号。多台机组在安装时， 每台机组应用标有同一系列号码的部件进行装配。 同类部件或测点在安装记录里的顺序编号，对固定部件，应 从Y 开始，顺时针编号；对转动部件