水泥搅拌桩首件工程总结

水 泥 搅 拌 桩 首 件 工 程 总 结 总 7 页 --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小-- 目录 一、 编制依据 . 错误未定义书签。 二、 工程概况 . 错误未定义书签。 三、 施工准备 . 错误未定义书签。 四、 施工工艺和各种技术参数的分析与确定 错误未定义书签。 五、 质量控制 . 4 六、 试桩成果 . 5 七、 施工中出现的问题 错误未定义书签。 八、 问题的分析与处理 错误未定义书签。 九、 总结 . 错误未定义书签。 十、 下一步工作的打算 错误未定义书签。 十一、 附件 . 错误未定义书签。 1、分项工程首件检验资料 . 错误未定义书签。 2、分项工程首件试验资料 . 错误未定义书签。 1 水泥搅拌桩首件工程总结报告 一、 编制依据 1、S216 华容县白果至君山芦苇场公路工程施工招标文件。 2、S216 华容县白果至君山芦苇场公路（东山至洪山头段）一阶段施工 图设计。 3、工地现场所获取的资料。 4、公路软土地基路堤设计与施工技术规范（ JTJ017-96） 5、公路路基施工技术规范（ JTJF10-2006） 6、公路工程质量检验评定标准（JIGF80/1-2004） 二、 工程概况 水泥搅拌桩首件工程选择位于K18段的 43 根桩基中的 5 根，该路段类型 K18641 圆管涵基础处理段，水泥搅拌桩桩径为Φ50cm，桩间距为，采用等边三角形布 置，桩长为，预压期为6 个月。 设计要求水泥搅拌桩桩体设计水泥掺入比为10～20，材料采用号普通硅酸盐 水泥，水灰比控制在 1～。桩体的 28 天无侧限抗压强度≥。水泥搅拌桩施工完养护 一个月后方可进行涵洞施工。 三、 施工准备 1、完成清表处理，整平场地，挖好临时排水沟搞好施工场地的排水，同时查清地 下管线的位置并确定架空电线的位置、高度。 2、本项工程所需材料为海螺P水泥由物质部采购运到现场，并附有产品出厂合 格证及出厂日期，再由试验室对其进行抽检，监理做平行试验，检测结果各项指标 均符合设计及规范要求。 3、现场配置一台柴油发电机组，型号分别为SDW100，供应施工用电；在施工作业 区附近打井一眼满足施工用水。 4、搅拌桩机配置控制桩身每延米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作 的按钮和开关不能用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次 数等参数。 5、人员配备 管理人员 2 人，施工人员 4 人，人员能够满足施工要求。 6、 试桩施工机械的配置 2 试桩施工机械配置表 序号 名 称 单位 数量 备注 1 湿体搅拌桩桩机 台 1 2 水泥用量 自动记录仪 台 1 3 发电机 台 2 4 推土机 台 1 5 搅拌机 台 2 6 压浆泵 台 1 7 拌浆桶 个 2 四、 施工工艺和各种技术参数的确定 1、工艺流程图 水泥搅拌桩施工工艺流程图 带浆下钻搅拌至设计深度 场地平整 测量放样及复核 设备安装、调试 水泥取样、试验 钻机对位 制备水泥浆液 提升、喷浆搅拌 复搅边喷浆至桩 底 浆液检验 3 2、平整碾压施工场地并形成 2的排水横坡，使场地排水顺畅，保证施工期间的正 常排水。 3、根据我标段施工图设计绘制桩位平面布置图，由测量班依据施工平面布置图对 首件确定的桩位中心进行测放，用白灰和竹签做醒目标记，并报监理工程师复核。 本次选试验桩 6 根，桩排成 2 行，桩与桩间距为 150cm，依次编号为 1-12＃～1-14 ＃、2-13＃～2-15＃桩。水泥搅拌桩的桩径为，桩长为,每延米水泥用量1-12、1-13桩 为 45Kg；1-14、2-12桩为 50Kg；2-13、2-14桩为 55 Kg。 复搅提升出地面 移位进行下根桩的施工 下一步工序 桩基质量检测 停止钻进，连续喷浆 1 分 钟后停止喷浆 4 4、钻机安装调试正常就位后，使用液压装置调整钻头位置，使钻头对准桩位中 心。以水平尺调平机身，用铅锤调整钻杆的垂直度（铅锤的垂直度极限偏差值由铅垂 线的长度计算得出）。使钻孔前后、左右的垂直度偏差不超过 1。每台桩机的仪表均 经过标定，同时配备具有自动记录、打印处理深度、每延米水泥浆用量和复搅深度的 装置。 5、浆液配制 采用 P水泥，加水时采用定量容器。为保证浆液拌合均匀性，采用二级拌合方 法按试验配比计算出一根桩所需水泥和水的用量，水泥采用按袋计数，水根据桶内 刻度计量。在直径为，高度为，容积为，并标有容量刻度的搅拌筒里进行第一级搅 拌。对搅拌桶内的浆液进行第一级搅拌，充分搅匀预搅时间≥4 分钟后将其打入储浆 罐内，由储浆罐内的自带搅拌机进行不间歇搅拌，再由压浆泵输送至桩机喷浆口进行 施工。同时在搅拌桶里进行下根桩的浆液的配制搅拌，如此循环进行。水泥浆比重为, 水灰比为,总浆量为 528L/10m（首根桩制浆量不小于一根桩的用灰量加 50 ㎏）。 6、桩机下钻提升的技术参数 ①、第一步正转下钻，下钻速度为≤1m/min，喷浆量为 5L/m, 喷浆压力不大 于，此次喷浆量不大于单桩总量的 10。 ②、第二步钻头到达桩底后搅拌喷浆 30s 后（确保底部有足够的灰量）反转提 升，提升速度为≤min，喷浆量为 27L/m, 喷浆压力控制在左右，此次喷浆量为单桩总 量的 50，提钻至地面下。为保证桩头质量搅拌喷浆 30s 后再继续下钻。 ③、第三步正转下钻，下钻速度为≤1m/min，喷浆量为 21L/m，喷浆压力控制在 左右，此次下钻喷浆量为单桩总量的 40。 ④、第四步反转提升，提升速度为≤min；在提升过程中距地面 5m-6m 处因土质 塑性指数高粘性太大增加两次复搅（不喷浆），来确保水泥土的搅拌均匀性。 7、复搅结束后，钻头提离地面米，钻机移位，进行下一根桩的施工。 五、 质量控制 1、原材料控制 施工中按批次严格检验及控制水泥的质量。水泥堆放场地要高出原地面，严防受 潮或雨淋。 2、质量控制 5 （1）桩机使用前，按要求标定每台搅拌桩机的电流表、压力表、转速表、电子 称、水泥浆监测记录仪和水泥浆密度记录仪等各项仪器设备的性能指标，确保其工作 正常。 （2）桩位以竹签标定，石灰标明。开钻前再次复核桩位；钻机就位后，钻头对准 桩位中心，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差不大于桩长的，以此保证桩 位的正确性和垂直性。 （3）水泥浆液按预定配合比拌制，制浆罐采用金属制容器，且容量不小于一根桩 的用灰量加 50 ㎏，以确保每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成；制备好的水泥浆不 得离析，停置时间不得超过 2 小时，否则降低等级使用。 （4）施工深度以打空软土层进入相对硬度较高的持力层 50cm 为原则，现场采用 双控，即以地质勘测资料和设计文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变 化，以确定是否打空软土层；一般电流发生突变，即可认为进入相对硬层。 （5）钻机钻杆下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不大于 5s。 （6）供浆连续，搅拌均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机钻头下沉 至停浆面以下米，待恢复供浆