氧化塘施工组织设计方案

第三章、施工方法 施工顺序 定位放线→土方开挖→换填中砂地基→砼垫层→测量放线 →底板砖模→砂浆找平→扎底板筋（预埋导管）→扎侧壁及中隔墙筋 （一次到顶、予留导管及铁件）→浇底板砼及墙体施工缝下墙体砼→ 搭满堂架→安施工缝止水条→支墙模及支撑→处理施工逢→浇墙砼 →做外墙保温→保护层→做满水试验→回填土。 1、 轴线测量 根据建设单位标定坐标红线桩或相邻建筑物位置等， 计算出建筑物的 轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用 T2 型经纬仪引测 出各轴线控制桩， 0.00 以上在建筑物内采用四角平行线法向上投测 轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控 制。 基坑开挖前，根据建设单位提供的红线图资料定出工程范围，考虑放 坡及工作面，用灰线画出基坑开挖线，挖土时派专人控制开挖深度及 尺寸。 当垫层施工完，强度达到 70％以后开始放线，用经纬仪将水池的池 壁及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线） ，据此将底板的外缘线以 及进出水口的基础线等逐一放出。 按照各部位主轴线施放钢筋位置线（弹墨线） ，池壁放外皮控制 线。 高程控制 （1）为检查垫层砼的表面高程，对垫层表面每 2 平米，用水准仪实 测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。 （2）按照已测的垫层表面标高，标注正负误差值。 （3）为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁根部侧面上，测量高程 控制线，标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。 沉降观测 为保证构筑物安全，按专项措施，根据国家水准点设置永久基准点， 顶板施工完后，在0.5m 处设观测针，待稳固后进行第一次观测， 作好记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。 观测次数按规范进行，观测时应作好记录，并随同做好气象资料记录 及沉降变化曲线等资料。 2、土方工程 1）开挖时要开出完整的作业面，便于下道工序插入形成流水作 业； 2）本工程采用机械土方大开挖，放坡系数 0.5。机械开挖土 方至设计标高上 20cm，余下土方采用人工修边捡底。 3）在基坑内根据地下水、雨水量的多少，在基础以外开挖集水坑并 预先准备好水泵，随时作好基坑内排水工作，并有效地防止地表水流 入基坑；在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑底四周设置排水 沟、集水井，采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与边 沟连通。排水沟的截面宜为 300400m（宽）400mm深，纵向坡 度宜为 0.5。集水井的截面宜为 600mm（长）600mm（宽） 1000mm（深） ，＠2030m 设一个。基坑底地下水由排水沟流入集 水井，然后用高扬程潜水泵排走。当地下水较大而土质属细砂、粉砂 土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围蔽截水和人工降低地下水 位等方法。 4）开挖土方至图纸规定的土质和标高时，请设计院、地质勘察单位 进行验槽，合格后方可进行下道工序施工。 3、砼垫层 中砂垫层施工完毕后，进行 C10 砼垫层施工，应先在地基上抄平， 并处理平整。在砂垫层上定出砼垫层的边线。浇筑砼时，应在地基上 打上钢钎，作为砼浇筑厚度标记，砼垫层边模采用钢钎固定，砼垫层 采用平板式振捣器捣密实，表面用木抹收平整。 4.钢筋工程 钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、 锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工 序自检工作，同时对电线盒、管、预留洞口的位置进行检查，自检合 格后由专职质检与施工负责人进行验收， 合格后提交监理和甲方进行 工程验收，方可进行下道工序。但基础钢筋分项必须经设计院、质检 站参加隐蔽验收。 1）钢筋绑扎 a、底板钢筋 1） 在绑扎时应注意钢筋穿插顺序， 使得就位后不发生变形移动。 2） 绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层， 确保池壁预留筋 的准确位置，这就要求在认真分析图纸的基础上，根据底板筋的直径 与分布情况，预先确定上下层的保护层垫块与架立筋（板凳铁）的摆 放间距，架立筋采用Ф25 钢筋，板凳铁间距控制在 0.5 米0.5 米的 间距。 3）底板钢筋绑扎完毕后，随即进行墙筋的插筋，为了保证位置的准 确性，必须在底板上层钢筋处采用限位钢筋与墙筋焊牢，钢筋绑扎要 校好垂直度，使其保持位置准确、顺直。 b、墙钢筋 1）墙插筋定位墙插筋安装时，在底板上要用拉筋（成十字型）与 邻近钢筋焊接， 保证其垂直度及位置准确， 使各钢筋固定牢固不晃动。 墙筋的横向钢筋搭接接头必须符合规范要求， 接头跟接头之间的净间 距为 500， 纵筋搭接接头要相互错开， 其搭接长度必须满足设计要求， 墙双排钢筋之间必须用ф8“S”筋进行拉接，双向间距为 500，便于 外皮钢筋钩牢。 2）本工程的钢筋工程以专人翻样，加工制作和绑扎过程分别由专人 负责，以保证质量及连续性、一致性。钢筋绑扎时，各种加筋、水电 预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏，避免事后撬、拆、返工，影响 质量和进度。绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。 在板砼施工准备中，应铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋，并在砼浇灌 过程中，派钢筋工配合，随时对钢筋位置进行修正 5、 模板工程 1） 、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝 须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。 2） 、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后 必须再次全面复核。 3） 、 模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固， 位置 准确，有防止位移变形的可靠措施。 安装模板时应轻拿轻放， 不得碰坏已安装的模板， 以防模板变形。 拆 模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并 涂刷脱模剂。 任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施技术人员同意后， 方可 拆除。严禁私自拆除模板及支撑。 墙模板采用木模板做面板，竖向小肋用 69 木方，间距 500mm、横 肋用 69 木方，间距 400mm，竖向大肋采用 2 根宽木方组合，间距 L1150mm，1.2 米长的Φ16 对拉止水螺杆间距间距 0.5 米。 4） 、止水钢板 镀锌钢板之间采用搭接焊，焊接长度不少于 2cm，焊缝应饱满，均 匀。止水钢板安装前在池壁钢筋上测出标高控制线，并做出标记。 钢板的固定采用直径为 12 的钢筋与钢板和池壁钢筋点焊连接，钢筋 顺止水钢板方向间距 40 ㎝交错布置，以保证止水钢板位于墙体的中 心部位和浇注混凝土时不致移位。 5） 、50 ㎝高池壁吊模 50 ㎝高吊模均采用 10 ㎜厚竹胶板现场配置，模板主、次龙骨为 60 90 ㎜方木。保证好模板组装后的形状满足设计和规范要求。 6）模板数量考虑模板经止水螺栓穿口拉结后，对模板和木方造成 破坏，拆模后，所有模板及木方无法按定额规定继续周转使用，因此 本工程采用木板模一次性投入。 施工要点 1）按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖。 2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。 3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。 4）剪 力墙对拉螺杆安装前螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。