氧化沟系统改造方案

1 中心区污水处理厂 氧化沟系统 设计方案 2 目录 一、基本状况. 3 二、存在问题. 3 三、改造内容及原则 4 四、改造方案设计 5 1、氧化沟曝气系统改造 5 2、氧化沟管道系统改造 7 3、新增污泥浓缩池 8 4、中水管网系统优化 9 五、工程设计. 10 1、氧化沟曝气系统 10 2、氧化沟管道系统 16 3、污泥浓缩系统 16 4、中水管网系统 18 六、电器及自动控制 20 七、工程投资概算 22 八、经济效益分析 23 九、结论 . 23 3 一、基本状况 中心区污水厂氧化沟系统始建于 年 ，设计处理能力 ；单条氧化沟尺寸长宽深 ，有效容积 。设计处理量为 ，设计进水水质 ，，， 有机负荷 ， 容积负荷 ，处理后的出水达到 中的第 二类污染物其他排污单位的一级标准。系统运行实际效果如下表 项目进水出水 氧化沟曝气系统采用转刷曝气，每沟配置 型转刷 套。其基本参数如下 直径主轴长度浸没深度 充氧量 电机额定功率 二次沉淀池的排泥系统进入同一回流泵房并对两条氧化沟分别 回流， 氧化沟出水系统单独对应各自的二次沉淀池。 二沉池池径 ， 水力负荷 。 污泥浓缩系统设置污泥浓缩池一座， 采用 台带式压滤机进行污 泥脱水，每日污泥量约 吨（含水率 ） ，浓缩池基本参数为 池径池深有效容积 二、存在问题 4 、工艺能耗高现有的实际进水总量为 。若采用 单沟运行处理效果较差，达不到设计出水标准。双沟同时运行时，充 氧量过高造成能源浪费；合适的充氧量又降低沟内流速。而且单沟运 行时其中一个二沉池闲置，达不到沉淀所需的时间。曝气转刷已到报 废期并且本身充氧效率也低，设备参数仅为 ；实际效 率应该还要低。 、沟底沉泥较多在氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理 效果，混合液必须以一定的流速在在沟内循环流动。不发生沉积的流 速在 。曝气转刷的浸没深度只有 ，与氧化沟池深 相比，转刷仅占据了水深的 。因此造成氧化沟上部流速大 下部流速小，致使沟底大量积泥，减少了氧化沟的有效容积，降低了 处理效果，影响了出水水质。 、污泥池容量小浓缩污泥的总容量偏小，排入的污泥不能及 时沉淀，污泥含水率高，压滤效率低。 三、改造内容及原则 、采用新的工艺设备降低能耗、提高效率。采用液下曝气方式 替代表面曝气方式，即具有曝气功能又兼有推流混合的功能，使吨水 能耗降低 以上。 、曝气工艺的改进不改变原有设施的运行工况；不移动和剔除 原有的设备，仅重新布置新的推流与曝气装置。 、氧化沟管道系统改造。由原来一沟对应一池改为合流串联出 5 水系统，在单沟运行时积极发挥 套二沉池的作用。 、对老旧设备进行更新和大修。对现有的污泥回流设备、压滤 设备进行大修更新。 、新增污泥浓缩系统一套。采用新的工艺技术（钢结构一体化 形式） ，减少投资、提高效果。 、中水管网系统优化。将现有的 系统排水并入中水处理系 统；所有中水管网集中综合控制，提高中水复用率及外排全部达标。 四、改造方案设计 1、氧化沟曝气系统改造 现有氧化沟系统的曝气转刷已经使用 年，减速箱漏油、齿轮 磨损严重，已超过服务年限，即便是不进行改造也必须进行更换。鉴 于其动力效率低，预改造为液下曝气设备替代表面曝气设备。 （ ）曝气效率对比 普通转刷曝气机的动力效率仅为 ，微孔曝气器的动力效率均大于 ，有的甚 至大于 。射流曝气器的动力效率与表面曝气转刷基本一致 在 之间，有关资料表明还有达到 以 上的例子。但是由于射流压缩的作用其氧的利用率较高，可达到 以上。 6 各种曝气方式效能对照表 动力效率 氧利用率 运行特点缺点 转刷曝气 池上安装，具备 充氧、推流混合 作用。 体积庞大、构件多，维 护复杂，动力效率低。 微孔曝气＞液下安装，气液 面积大、动力效 率高， 维护简便。 需外置风机供气， 维修 更换需在池底进行。 不 具备推流作用。 射流曝气＞结构简单，使用 寿命长，氧利用 率高兼具推流混 合作用。 需要水泵提供动力， 喷 嘴易堵塞， 动力效率一 般。 （ ） 工艺参数设计在原有工艺参数不变的情况下优化曝气系 统工艺。原曝气系统动力参数如下（单条氧化沟） 序 号 设备名称型号规格功率（） 数量备注 转刷曝气机 BZS100900 用一备 潜水推流器DQT0751800 正常运行功率约 根据氧化沟原有设备的充氧能力及推流动力做参照，首先在 曝气转刷位置布置射流曝气装置， 在满足推流动力的同时兼有曝气功 能。在 转刷位置布置微孔曝气盘作为主要的充氧设备；以原有的 推流器作为备用推流所需。 动力需求基本条件是①推流动力需满足氧化沟内的流速≮ ，②曝气充氧能力≮ 。 （此参数均按最大需求而定） 充氧动力若全部采用微孔曝气装置提供 所需求的充 氧动力为 。 （此能耗参数均按设备较小效率参数而定） 推流动力选择 台 污水泵为射流曝气器提供动力，预估